হোম / খবর / কীভাবে আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলি ঠিক করবেন? ইনস্টলেশন এবং শক্ত করার টিপস

খবর

কীভাবে আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলি ঠিক করবেন? ইনস্টলেশন এবং শক্ত করার টিপস

আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলির সাধারণ কারণগুলি কী কী?


একটি আলগা ঠিক করার আগে সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং কপিকল , কেন এটি প্রথম স্থানে আলগা হয়ে গেল তা সনাক্ত করা গুরুত্বপূর্ণ—এটি পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করে এবং লক্ষ্যযুক্ত মেরামত নিশ্চিত করে। সবচেয়ে ঘন ঘন কারণ অন্তর্ভুক্ত:

ভুল প্রাথমিক ইনস্টলেশন টর্ক: সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলিগুলি সেট স্ক্রু, বোল্ট বা ট্যাপার-লক বুশিং দিয়ে শ্যাফ্টে সুরক্ষিত থাকে। যদি এই ফাস্টেনারগুলিকে প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে কম টর্কে আঁটসাঁট করা হয় (যেমন, টর্ক রেঞ্চের পরিবর্তে একটি নিয়মিত রেঞ্চ ব্যবহার করে), অপারেশন চলাকালীন কম্পন ধীরে ধীরে তাদের আলগা করবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি 10 ​​মিমি সেট স্ক্রু সহ একটি কপিকল যাতে 25 N·m টর্কের প্রয়োজন হয়, যদি শুধুমাত্র 15 N·m টাইট করা হয়।

শ্যাফ্ট-পুলি ফিট সমস্যা: পুলির ভিতরের বোর (যে গর্তটি শ্যাফ্টের উপরে ফিট করে) অবশ্যই শ্যাফ্টের ব্যাসের সাথে সঠিকভাবে মেলে। যদি বোরটি খুব বড় হয় (এমনকি 0.1 মিমি পর্যন্ত), পুলিটি শ্যাফ্টের উপর টলমল করবে, ঘর্ষণ তৈরি করবে যা সময়ের সাথে সাথে ফাস্টেনারগুলিকে আলগা করে। বিপরীতভাবে, খুব ছোট একটি বোর ইনস্টলেশনের সময় পুলিকে বিকৃত করতে পারে, যার ফলে টাইট ফিট ভেঙে যায় এবং পরে আলগা হতে পারে।

কম্পন এবং অপারেশনাল স্ট্রেস: মেশিনারি ভাইব্রেশন-বিশেষ করে উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে (যেমন, 3000 RPM মোটর)- পুলি এবং শ্যাফ্টের মধ্যে "মাইক্রো-মুভমেন্ট" ঘটায়। এই আন্দোলন সেট screws বা bushings যোগাযোগ পৃষ্ঠ নিচে পরেন, তাদের খপ্পর হ্রাস. ভারী ভার (যেমন, একটি কপিকল পূর্ণ ক্ষমতার অধীনে একটি পরিবাহক বেল্ট চালায়) অক্ষীয় বা রেডিয়াল চাপ যোগ করে, পুলিটিকে প্রান্তিককরণ থেকে টেনে বের করে এবং ফাস্টেনার আলগা করে এটিকে আরও বাড়িয়ে তোলে।
জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ফাস্টেনার: সেট স্ক্রু, বোল্ট বা টেপার-লক বুশিংগুলি সময়ের সাথে সাথে নষ্ট হয়ে যায়। জীর্ণ থ্রেড প্যাটার্ন সহ সেট স্ক্রুগুলি (বারবার আঁটসাঁট করা/ঢিলা করা থেকে) পুলি ধরে রাখার জন্য যথেষ্ট ঘর্ষণ তৈরি করতে পারে না; প্রসারিত থ্রেড সহ বোল্ট (অতীতে অতিরিক্ত টর্কের কারণে) ক্ল্যাম্পিং শক্তি হারায়। এমনকি ছোটখাটো ক্ষয়ক্ষতি—যেমন একটি চিপ করা সেট স্ক্রু টিপ—শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগ কমিয়ে দেয়, যা পিছলে যায়।

পরিবেশগত কারণ: আর্দ্রতা, ধুলো বা রাসায়নিক এক্সপোজার ফাস্টেনার বা পুলির ভিতরের বোরকে ক্ষয় করতে পারে। সেট screws উপর মরিচা তাদের টাইট থ্রেড কপিকল সঙ্গে মানানসই ভেঙ্গে; খাদ এবং বোরের মধ্যে ধুলো একটি বাধা তৈরি করে যা নিরাপদ যোগাযোগকে বাধা দেয়। তেল বা কুল্যান্ট সহ শিল্প সেটিংগুলিতে, এই তরলগুলি ফাস্টেনার থ্রেডগুলিতে প্রবেশ করতে পারে, এটি একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে যা ঘর্ষণকে হ্রাস করে এবং আলগা হওয়ার কারণ হয়।

এই কারণগুলি বোঝা আপনাকে শুধুমাত্র "লক্ষণ" (আলগা পুলি) নয় বরং মূল সমস্যাটি সমাধান করতে সাহায্য করে - একটি দীর্ঘস্থায়ী সমাধান নিশ্চিত করে৷

আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলি ঠিক করার জন্য কি সরঞ্জাম এবং উপকরণ প্রয়োজন?


সঠিক সরঞ্জাম এবং উপকরণ থাকা নিরাপদ, সুনির্দিষ্ট মেরামত নিশ্চিত করে — অনুপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে (যেমন, সেট স্ক্রু শক্ত করার জন্য একটি হাতুড়ি) পুলি বা শ্যাফ্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, যার ফলে আরও গুরুতর সমস্যা দেখা দেয়। আপনার যা প্রয়োজন তা এখানে:

1. বিচ্ছিন্নকরণ এবং পরিদর্শনের জন্য সরঞ্জাম
টর্ক রেঞ্চ: ফাস্টেনারগুলিতে সুনির্দিষ্ট টর্ক পরিমাপ এবং প্রয়োগের জন্য অপরিহার্য। প্রস্তুতকারকের চশমার সাথে মেলে এমন একটি পরিসীমা সহ একটি টর্ক রেঞ্চ চয়ন করুন (যেমন, বেশিরভাগ ছোট থেকে মাঝারি পুলির জন্য 10-50 N·m)। সামঞ্জস্যযোগ্য রেঞ্চগুলি এড়িয়ে চলুন - তারা সামঞ্জস্যপূর্ণ টর্ক নিশ্চিত করতে পারে না।
হেক্স কী বা সকেট সেট: সেট স্ক্রু বা বোল্ট অপসারণ করতে (চাবি/সকেটের আকারকে ফাস্টনারের সাথে মেলান—যেমন, 5 মিমি সেট স্ক্রুর জন্য একটি 5 মিমি হেক্স কী)। ফাস্টেনার মাথা ফাটানো রোধ করতে উচ্চ-মানের, নন-স্লিপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
পুলি পুলার: শ্যাফ্ট থেকে টাইট-ফিটিং পুলি অপসারণের জন্য (বিশেষ করে টেপার-লক বা প্রেস-ফিট পুলি)। একটি দুই-চোয়াল বা তিন-চোয়ালের টানার সমানভাবে বল বিতরণ করে, খাদ বা পুলির ক্ষতি এড়িয়ে (কখনও স্ক্রু ড্রাইভার দিয়ে পুলি বন্ধ করবেন না-এটি শ্যাফ্ট বাঁকতে পারে)।
ক্যালিপার বা মাইক্রোমিটার: পুলির ভিতরের বোরের ব্যাস এবং শ্যাফ্টের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে। এটি ফিট সমস্যাগুলির জন্য পরীক্ষা করে (যেমন, একটি বোর যা খুব বড়) যা প্রাথমিক শিথিল হওয়ার কারণ।
তারের ব্রাশ এবং ডিগ্রেজার: পুলি বোর, শ্যাফ্ট পৃষ্ঠ এবং ফাস্টেনার থেকে মরিচা, ধুলো বা তেল পরিষ্কার করতে - দূষক উপাদানগুলির মধ্যে নিরাপদ যোগাযোগ প্রতিরোধ করে।

2. মেরামত এবং শক্তিবৃদ্ধি জন্য উপকরণ
প্রতিস্থাপন ফাস্টেনার: যদি সেট স্ক্রু বা বোল্টগুলি পরা, মরিচা পড়ে বা ছিনতাই হয়ে যায়, তাহলে পুলি প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে অভিন্ন অংশ (একই আকার, উপাদান এবং থ্রেড প্যাটার্ন) দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। উচ্চ-কম্পন প্রয়োগের জন্য, ভবিষ্যতে ঢিলা হওয়া রোধ করতে নাইলন-ইনসার্ট লক নাট বা থ্রেড-লকিং আঠালো (যেমন, Loctite 243) ব্যবহার করুন।
টেপার-লক বুশিংস (যদি প্রযোজ্য হয়): পুলি যদি টেপার-লক বুশিং (ভারী-শুল্ক পুলির জন্য একটি সাধারণ নকশা) ব্যবহার করে যা জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ হয়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন — পরা বুশিংগুলি পুলি এবং শ্যাফ্টের মধ্যে একটি শক্ত ফিট তৈরি করতে পারে না।
অ্যান্টি-সিজ কম্পাউন্ড: ক্ষয় রোধ করতে এবং ভবিষ্যৎ রক্ষণাবেক্ষণকে সহজ করতে ফাস্টেনার থ্রেডগুলিতে (শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠ এড়িয়ে) অল্প পরিমাণে প্রয়োগ করুন। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য একটি তামা-ভিত্তিক বা নিকেল-ভিত্তিক যৌগ ব্যবহার করুন (যেমন, ইঞ্জিনের কাছাকাছি পুলি)।
শিম স্টক (সামান্য ফিট সমস্যার জন্য): পুলি বোরটি শ্যাফ্টের (0.05–0.1 মিমি) থেকে সামান্য বড় হলে, শূন্যস্থান পূরণ করতে পাতলা ধাতব শিম স্টক (পিতল বা ইস্পাত) ব্যবহার করুন। শ্যাফ্টের পরিধির সাথে মেলে শিমটি কেটে ফেলুন এবং পুনরায় ইনস্টল করার আগে বোর এবং শ্যাফ্টের মধ্যে ঢোকান।

একটি আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলি ঠিক করার আগে কী প্রস্তুতি নেওয়া উচিত?


যথাযথ প্রস্তুতি মেরামতের সময় ভুলগুলি প্রতিরোধ করে (যেমন, পুলিকে ভুলভাবে সাজানো) এবং শ্রমিকদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করে। শুরু করার আগে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:
1. নিরাপত্তা প্রথম: পাওয়ার বন্ধ এবং নিরাপদ যন্ত্রপাতি
যন্ত্রপাতির সমস্ত শক্তি বন্ধ করুন (বৈদ্যুতিক মোটর আনপ্লাগ করুন, হাইড্রোলিক/নিউমেটিক সিস্টেমগুলি বন্ধ করুন) এবং একটি তালা দিয়ে পাওয়ার সুইচটি লক করুন (দুর্ঘটনাজনিত স্টার্টআপ প্রতিরোধ করতে)।
ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম (পিপিই) পরুন: নিরাপত্তা চশমা (উড়ন্ত ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করার জন্য), কাজের গ্লাভস (গ্রিপ এবং হাত সুরক্ষার জন্য), এবং স্টিলের পায়ের বুট (যদি পুলি ভারী হয়)।
যদি পুলি একটি বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেমের অংশ হয়, তবে সিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি সাবধানে সরিয়ে ফেলুন- একটি মার্কার দিয়ে বেল্টের অভিযোজন (যেমন, "শীর্ষ" বা "মোটরের দিকে") চিহ্নিত করুন যাতে আপনি এটিকে পরে সঠিকভাবে পুনরায় ইনস্টল করতে পারেন (মিসলাইন করা বেল্ট পুলির চাপ সৃষ্টি করে এবং আলগা করে)।

2. পুলি, খাদ, এবং ফাস্টেনারগুলি পরিদর্শন করুন
ফাটল, বাঁকানো বা জীর্ণ দাঁতের জন্য কপিকল পরীক্ষা করুন—ক্ষতিগ্রস্ত পুলি শক্ত করে ঠিক করা যাবে না; তাদের প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, ফাটান হাব সহ একটি কপিকল (কেন্দ্রের অংশ যা শ্যাফ্টের উপরে ফিট করে) আবার আলগা হয়ে যাবে এমনকি যদি ফাস্টেনারগুলি শক্ত করা হয়।
স্ক্র্যাচ, মরিচা বা পরিধানের জন্য শ্যাফ্ট পৃষ্ঠ পরীক্ষা করুন - যদি খাদটি পিট করা হয় বা গভীর স্ক্র্যাচ থাকে তবে এটি পুলির সাথে নিরাপদ যোগাযোগ করবে না। হালকা স্ক্র্যাচগুলি 400-গ্রিট স্যান্ডপেপার দিয়ে বালি করা যেতে পারে; গুরুতর ক্ষতির জন্য খাদ মেরামত বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
পরিধানের জন্য ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন: একটি হেক্স কী দিয়ে সেট স্ক্রুগুলি ঘোরানোর চেষ্টা করুন - যদি তারা প্রতিরোধ ছাড়াই অবাধে ঘোরে (এমনকি টাইট থাকা সত্ত্বেও), থ্রেডগুলি ছিনতাই হয়ে যায় এবং ফাস্টেনারগুলি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়৷ একই আকারের একটি নতুন বোল্টের সাথে তাদের দৈর্ঘ্য তুলনা করে প্রসারিত করার জন্য বোল্টগুলি পরীক্ষা করুন (প্রসারিত বোল্টগুলি দীর্ঘ)।

3. সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন
পুলি বোর, শ্যাফ্ট এবং ফাস্টেনার থ্রেড থেকে মরিচা বা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে একটি তারের ব্রাশ ব্যবহার করুন। তেল বা গ্রীস তৈরির জন্য, একটি ডিগ্রিজার প্রয়োগ করুন (যেমন, খনিজ প্রফুল্লতা) এবং একটি লিন্ট-মুক্ত কাপড় দিয়ে পরিষ্কার করুন।
সংকুচিত বাতাস বা একটি পরিষ্কার কাপড় দিয়ে সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে শুকিয়ে নিন - শ্যাফ্ট বা বোরে রেখে যাওয়া আর্দ্রতা ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে, যা ভবিষ্যতে আলগা হতে পারে। নিশ্চিত করুন যে পুলি এবং শ্যাফ্টের মধ্যে কোনও ধুলো অবশিষ্ট নেই (এমনকি ছোট কণাগুলি ফাঁক তৈরি করে)।

4. প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন সংগ্রহ করুন
খুঁজে বের করতে পুলির প্রযুক্তিগত ডেটাশীট (উৎপাদক বা যন্ত্রপাতি ম্যানুয়াল থেকে) সনাক্ত করুন:
সেট স্ক্রু/বোল্টের জন্য প্রস্তাবিত টর্ক (যেমন, 8 মিমি সেট স্ক্রুর জন্য 18 N·m)।
খাদ ব্যাসের সামঞ্জস্য (যেমন, 20 মিমি শ্যাফ্টের জন্য ডিজাইন করা পুলি বোর)।
টেপার-লক বুশিং সাইজ (যদি প্রযোজ্য হয়, যেমন, 1108 টেপার বুশিং)।
আপনার কাছে ডেটাশিট না থাকলে, পুলির বাইরের ব্যাস, দাঁতের সংখ্যা এবং বোরের আকার পরিমাপ করুন, তারপরে স্পেক্সের জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন — অনুমান করা টর্কের মান উপাদানগুলির ক্ষতি করতে পারে।

একটি আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলি ঠিক করার জন্য ধাপে ধাপে প্রক্রিয়াটি কী?


দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে একটি আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলিকে নিরাপদে এবং কার্যকরভাবে আঁটসাঁট বা মেরামত করতে এই কাঠামোগত প্রক্রিয়া অনুসরণ করুন:

ধাপ 1: খাদ থেকে আলগা পুলি সরান
যদি পুলি সেট স্ক্রু ব্যবহার করে: সেট স্ক্রুতে সঠিক হেক্স কী ঢোকান এবং আলগা করতে ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরুন (স্ক্রু আটকে থাকলে অল্প পরিমাণ ভেদ করা তেল ব্যবহার করুন)। একবার আলগা হয়ে গেলে, পুলিটিকে শ্যাফ্ট থেকে স্লাইড করুন (যদি এটি টাইট হয়, একটি পুলি টানার ব্যবহার করুন - পুলির হাবের সাথে টানার চোয়াল সংযুক্ত করুন এবং এটিকে সমানভাবে টানতে কেন্দ্রীয় বোল্টটি ঘুরিয়ে দিন)।
যদি পুলি একটি টেপার-লক বুশিং ব্যবহার করে: বুশিংয়ের ক্যাপ স্ক্রুগুলি (সাধারণত বুশিংয়ের চারপাশে 4-6) ঘড়ির কাঁটার বিপরীত দিকে ঘুরিয়ে আলগা করুন। বুশিংয়ের স্প্লিট স্লটে একটি ছোট স্ক্রু ড্রাইভার ঢোকান এবং শ্যাফ্ট থেকে বুশিং আলাদা করার জন্য আলতোভাবে চেষ্টা করুন, তারপর বুশিং এবং পুলি উভয়ই সরিয়ে দিন।

ধাপ 2: শিথিল হওয়ার মূল কারণটি সম্বোধন করুন
যদি ফাস্টেনার কম টর্ক করা হয়: জীর্ণ সেট স্ক্রু/বোল্ট নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন (একই মাপ/উপাদান)। গ্রিপ বাড়ানোর জন্য থ্রেডগুলিতে অল্প পরিমাণে থ্রেড-লকিং আঠালো প্রয়োগ করুন (এটি শ্যাফ্টের যোগাযোগের পৃষ্ঠে পাওয়া এড়িয়ে চলুন)।
যদি একটি শ্যাফ্ট-পুলি ফিট গ্যাপ থাকে: যদি বোরটি শ্যাফ্টের চেয়ে 0.05-0.1 মিমি বড় হয়, তাহলে শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্যের সাথে মেলে শিম স্টকের একটি টুকরো কেটে নিন এবং এটি শ্যাফ্টের চারপাশে মুড়ে দিন (নিশ্চিত করুন যে শিমটি সমতল, ওভারল্যাপ নেই)। 0.1 মিমি-এর চেয়ে বড় ফাঁকের জন্য, পুলিটি এমন একটি দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন যার সঠিক বোর আকার রয়েছে (শিমগুলি অতিরিক্ত ফাঁকগুলি ঠিক করবে না)।
যদি শ্যাফ্ট পরিধান করা হয়: 400-গ্রিট স্যান্ডপেপার দিয়ে বালির হালকা আঁচড় (শ্যাফ্ট মসৃণ রাখতে বৃত্তাকার গতি ব্যবহার করুন)। গভীর পরিধানের জন্য, ক্ষতিগ্রস্থ স্থানে একটি ধাতু-ভরা ইপোক্সি (যেমন, জেবি ওয়েল্ড) প্রয়োগ করুন, এটি নিরাময় হতে দিন, তারপর শ্যাফ্টের আসল ব্যাসের সাথে মেলে বালি।
যদি কম্পন সমস্যা হয়: মাইক্রো-আন্দোলন কমাতে একটি ভাইব্রেশন ড্যাম্পার (যেমন, পুলি এবং মেশিনের ফ্ল্যাঞ্জের মধ্যে একটি রাবার ওয়াশার) যোগ করুন। উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি বৃহত্তর হাব সহ একটি কপিকল ব্যবহার করুন (শ্যাফ্টের সাথে যোগাযোগের এলাকা বৃদ্ধি করে) বা ডাবল সেট স্ক্রু (অতিরিক্ত গ্রিপের জন্য দুটি সেট স্ক্রু 180° দূরে)।

ধাপ 3: সঠিক প্রান্তিককরণের সাথে পুলি পুনরায় ইনস্টল করুন
পুলিটিকে (বা টেপার-লক বুশিং সহ পুলি) শ্যাফ্টের উপর স্লাইড করুন, এটি সঠিকভাবে অবস্থান করছে তা নিশ্চিত করুন (একটি বিদ্যমান পুলি প্রতিস্থাপন করলে অপসারণের আগে তৈরি করা চিহ্নগুলির সাথে সারিবদ্ধ করুন)। বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য, কপিকলটি বিপরীত পুলির সাথে সারিবদ্ধ করুন (উভয় পুলি জুড়ে একটি সোজা প্রান্ত ব্যবহার করুন - সেগুলি পুরোপুরি সমান্তরাল হওয়া উচিত; ভুলভাবে বেল্ট পরিধান এবং পুলির চাপ সৃষ্টি করে)।
যদি সেট স্ক্রু ব্যবহার করেন: সেট স্ক্রু(গুলি) হাত দিয়ে শক্ত করুন যতক্ষণ না তারা শ্যাফ্ট স্পর্শ করে, তারপর প্রস্তুতকারকের প্রস্তাবিত টর্ক প্রয়োগ করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন (যেমন, 10 মিমি সেট স্ক্রুর জন্য 22 N·m)। ডবল সেট স্ক্রুগুলির জন্য, সমান চাপ নিশ্চিত করতে তাদের পর্যায়ক্রমে শক্ত করুন (প্রতিটি 1/4 ঘুরিয়ে দিন)।
যদি টেপার-লক বুশিং ব্যবহার করা হয়: বুশিং-এর ক্যাপ স্ক্রুগুলিকে ক্রসক্রস প্যাটার্নে শক্ত করুন (যেমন, উপরের দিকে, তারপরে নীচে, তারপরে বামে, তারপরে ডানে) বুশিংটিকে পুলির টেপারে টানতে টানতে টানটান ফিট তৈরি করুন। প্রতিটি স্ক্রুতে নির্দিষ্ট টর্ক প্রয়োগ করতে একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন (যেমন, 1108 বুশিংয়ের জন্য 15 N·m প্রতি স্ক্রু)।

ধাপ 4: নিবিড়তা এবং প্রান্তিককরণ যাচাই করুন
ইনস্টলেশনের পরে, নড়বড়ে হওয়ার জন্য কপিকলটি পরীক্ষা করুন: হাত দিয়ে শ্যাফ্টটি ঘোরান- পুলিটি পাশ থেকে পাশের নড়াচড়া ছাড়াই মসৃণভাবে ঘুরতে হবে। যদি এটি নড়বড়ে হয়ে যায়, ফাস্টেনারগুলি আলগা করুন এবং পুলিটিকে পুনরায় সাজান, তারপরে আবার শক্ত করুন।
10-15 মিনিটের পরে আবার ফাস্টেনারগুলির টর্ক পরীক্ষা করুন (ফাস্টেনারগুলি কিছুটা স্থির হতে পারে)। টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করে নিশ্চিত করুন যে তারা এখনও প্রস্তুতকারকের চশমা পূরণ করে - যদি না হয়, আবার শক্ত করুন।
সিঙ্ক্রোনাস বেল্টটি পুনরায় ইনস্টল করুন (আগে করা অভিযোজন চিহ্নগুলি অনুসরণ করে) এবং বেল্টের টেনশন সামঞ্জস্য করুন (বেল্ট প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকা পড়ুন—ওভার-টেনশনযুক্ত বেল্ট স্ট্রেস পুলি; আন্ডার-টেনশনযুক্ত বেল্ট স্লিপ)।

ধাপ 5: একটি টেস্ট অপারেশন চালান
কম গতিতে যন্ত্রপাতি চালু করুন (স্বাভাবিক অপারেটিং গতির 50%) এবং 5-10 মিনিটের জন্য কপিকল নিরীক্ষণ করুন। অস্বাভাবিক আওয়াজ শুনুন (যেমন, পিষে যাওয়া বা চিৎকার করা, যা মিসলাইনমেন্ট বা শিথিলতা নির্দেশ করে) এবং কম্পন পরীক্ষা করুন (পুলিতে হালকাভাবে একটি আঙুল রাখুন—ন্যূনতম কম্পন স্বাভাবিক; অত্যধিক কম্পন মানে পুলিটি এখনও আলগা)।
কোনো সমস্যা না পাওয়া গেলে, স্বাভাবিক অপারেটিং গতি বাড়ান এবং 30 মিনিটের জন্য চালান। তারপরে, যন্ত্রপাতি বন্ধ করুন এবং ফাস্টেনারগুলির টর্ক পুনরায় পরীক্ষা করুন - এটি নিশ্চিত করে যে তারা অপারেশনের সময় ধরেছিল।

আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলি ঠিক করার সময় কোন সাধারণ ভুলগুলি এড়ানো উচিত?


এমনকি সঠিক পদক্ষেপের সাথেও, সাধারণ ত্রুটিগুলি বারবার আলগা বা উপাদানের ক্ষতি হতে পারে। এখানে কি এড়ানো উচিত:
1. ওভার-টাইনিং ফাস্টেনার
প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন স্ট্রিপ ফাস্টেনার থ্রেডের চেয়ে বেশি টর্ক ব্যবহার করা, পুলির হাবকে বিকৃত করে বা শ্যাফ্টকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। উদাহরণ স্বরূপ, একটি 8 মিমি সেট স্ক্রুকে 30 N·m (যখন স্পেক 18 N·m হয়) শক্ত করলে পুলির হাব ফাটতে পারে, ফলে শ্যাফ্ট ধরে রাখা অসম্ভব হয়ে পড়ে। সর্বদা একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন - অনুভূতির উপর ভিত্তি করে টর্ক "অনুমান" করবেন না।

2. পুলি বা শ্যাফটের ক্ষতি উপেক্ষা করা
একটি ফাটল পুলি বা গুরুতরভাবে জীর্ণ শ্যাফ্ট পুনরায় ইনস্টল করা নিশ্চিত করে যে পুলি আবার দ্রুত আলগা হবে। একটি ফাটল পুলি এমনকি অপারেশন চলাকালীন ব্যর্থ হতে পারে, যার ফলে বেল্টটি পিছলে যায় এবং যন্ত্রপাতি বন্ধ হয়ে যায়। যদি পরিদর্শন ক্ষতি প্রকাশ করে (যেমন, কাটা দাঁত সহ একটি পুলি বা গভীর স্ক্র্যাচ সহ একটি খাদ), ক্ষতিগ্রস্থ উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন - এটিকে টেপ বা ইপোক্সি দিয়ে "প্যাচ" করার চেষ্টা করবেন না।

3. পুনঃস্থাপনের সময় পুলিকে ভুলভাবে সাজানো
একটি মিসলাইনড কপিকল (একটি বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেমে বিপরীত পুলির সমান্তরাল নয়) অসম বেল্ট টান সৃষ্টি করে। এই উত্তেজনা পুলিকে অবস্থান থেকে বের করে আনে, ফাস্টেনারগুলিকে ঢিলা করে এবং বেল্টটি নিচে পরা। প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করতে সর্বদা একটি স্ট্রেইটেজ ব্যবহার করুন-এমনকি একটি 1° মিসলাইনমেন্ট সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে। সারিবদ্ধকরণ বন্ধ থাকলে, শক্ত করার আগে পুলির অবস্থান বা মেশিনের মোটর মাউন্ট (সামঞ্জস্যযোগ্য মাউন্টের জন্য) সামঞ্জস্য করুন।

4. ফাস্টেনারগুলির ভুল প্রকার ব্যবহার করা
একটি সেট স্ক্রুকে একই আকারের কিন্তু ভিন্ন উপাদানের বোল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা (যেমন, উচ্চ-কার্বন স্টিলের পরিবর্তে একটি স্টেইনলেস স্টিলের বোল্ট ব্যবহার করা) গ্রিপ এবং স্থায়িত্ব হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টিলের ফাস্টেনারগুলি নরম এবং লোডের নীচে প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা বেশি, যখন উচ্চ-কার্বন ইস্পাত সেট স্ক্রুগুলি উচ্চ-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সর্বদা পুলি প্রস্তুতকারকের দ্বারা সুপারিশকৃত ফাস্টেনারগুলি ব্যবহার করুন—যদি অনুপলব্ধ হয়, একই উপাদান গ্রেডের (যেমন, উচ্চ শক্তির জন্য 12.9-গ্রেড ইস্পাত) সহ ফাস্টেনারগুলি বেছে নিন।

5. পোস্ট-ইনস্টলেশন টেস্টিং এড়িয়ে যাওয়া
প্রথম পরীক্ষা না করে পূর্ণ গতিতে যন্ত্রপাতি চালানো সর্বনাশা ব্যর্থতার ঝুঁকি রাখে। একটি ঢিলেঢালাভাবে ইনস্টল করা কপিকল ম্যানুয়াল ঘূর্ণনের সময় ধরে রাখতে পারে কিন্তু লোডের অধীনে পিছলে যায় বা উড়ে যায়। সর্বদা কম-গতির পরীক্ষা দিয়ে শুরু করুন, সমস্যাগুলির জন্য মনিটর করুন এবং অপারেশনের পরে টর্ক পুনরায় পরীক্ষা করুন—এটি লুকানো লুজিং ধরা পড়ে যা ম্যানুয়াল চেক মিস হয়।

ধাপে ধাপে প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, মূল কারণগুলিকে সম্বোধন করে এবং এই ভুলগুলি এড়ানোর মাধ্যমে, আপনি আলগা সিঙ্ক্রোনাস টাইমিং পুলিগুলিকে কার্যকরভাবে ঠিক করতে পারেন, নির্ভরযোগ্য যন্ত্রপাতি পরিচালনা নিশ্চিত করতে এবং ভবিষ্যতের ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে পারেন৷

পণ্য প্রস্তাবিত

  • রাবার ওয়াইড - কোণ বেল্ট
    রাবার ওয়াইড - কোণ বেল্ট
    ওয়াইড-অ্যাঙ্গেল বেল্ট হল একটি নতুন ধরনের ইন্ডাস্ট্রিয়াল ট্রান্সমিশন বেল্ট যা সাধারণ শিল্প ভি-বেল্ট প্রযুক্তির ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে।
    এগুলি সবই বেল্টের উভয় পাশে ঘর্ষণ চিত্র দ্বারা চালিত হয়। সাধারণ V-বেল্টের কীলক কোণ 40° এবং কীলক কোণ
    ওয়াইড-এঙ্গেল ট্রান্সমিশন বেল্টের হল 60°।
    ট্রান্সমিশন ডাইনামিকসের নীতি অনুসারে, ওয়াইড-অ্যাঙ্গেল বেল্টের ওয়েজ অ্যাঙ্গেল বাড়ার সাথে সাথে সমর্থিত এলাকা
    দুটি ট্রান্সমিশন দিক স্বাভাবিকভাবেই বৃদ্ধি পায়, এইভাবে সাধারণ V-বেল্টের উপর নিম্নলিখিত সুবিধার জন্ম দেয়:
    1. ওয়াইড-অ্যাঙ্গেল বেল্টের লোড সমানভাবে বিতরণ করা হয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়।
    2. বেল্ট এবং কপিকল মধ্যে যোগাযোগ এলাকা বৃদ্ধি এবং সংক্রমণ বল বৃদ্ধি করা হয়.
    3. এটি ড্রাইভ বেল্ট কোরের অবতল বিকৃতি উন্নত করে এবং ড্রাইভের বৈশিষ্ট্যগুলিকে শক্তিশালী করে।
    4. ওয়াইড-এঙ্গেল বেল্ট ইনস্টল এবং ব্যবহার করার পরে, বেল্ট টেনশন ড্রপের সমস্যা উন্নত হয়।
    এটি ওয়াইড-এঙ্গেল বেল্টের উপরে উল্লিখিত সুবিধা যা ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় এবং নির্ভুল যন্ত্রপাতি শিল্প দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।
    আরও দেখুন
  • রাবার পরিবাহক বেল্ট
    রাবার পরিবাহক বেল্ট
    পরিবাহক বেল্টটি পৃষ্ঠের আঠালো, কোর এবং স্তর আঠা দিয়ে গঠিত। উপরন্তু, উচ্চ ড্রপ প্রভাব ব্যবহারে বাফার কাপড়ের একটি স্তর যোগ করা যেতে পারে যাতে এটি আরও প্রভাব-প্রতিরোধী হয়।

    পৃষ্ঠ আঠালো
    প্রাকৃতিক রাবার এবং সিন্থেটিক রাবার কাঁচামাল হিসাবে এবং পরিধান প্রতিরোধ, ফাটল প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার জন্য, পৃষ্ঠের আঠালো বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন পরিধান প্রতিরোধ, কাটা প্রতিরোধ, তাপ প্রতিরোধ, শিখা প্রতিরোধ, ঠান্ডা প্রতিরোধ, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধের, তেল প্রতিরোধের, স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ প্রতিরোধ এবং তাই।
    কাপড় স্তর কোর
    কাপড়ের স্তরটি প্রাকৃতিক ফাইবার বা রাসায়নিক ফাইবার একা বা দুটির সংমিশ্রণ দ্বারা গঠিত, একটি পরিপক্ক প্রক্রিয়া দ্বারা একক-পদক্ষেপের চিকিত্সার পরে একই গুণমান রয়েছে এবং রাবারের সাথে ভাল আনুগত্য রয়েছে।
    আঠালো স্তর
    কনভেয়র বেল্টের মূল স্তরগুলির মধ্যে আঠালো বলের জন্য আঠালো স্তরটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ যা বারবার নমনীয় হয়। বিশেষ করে হাই-টেনশন কনভেয়ার বেল্টের জন্য, কম বকলিং স্ট্রেস এবং অভ্যন্তরীণ চাপের কারণে কম ক্লান্তি সহ আঠালো একটি স্তর ব্যবহার করতে হবে।
    স্পেসিফিকেশন এবং মডেলগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে, যার বেধ 2.0 মিমি থেকে 8.0 মিমি পর্যন্ত।
    আরও দেখুন
  • অন্তহীন রাবার ফ্ল্যাট বেল্ট
    অন্তহীন রাবার ফ্ল্যাট বেল্ট

    বেল্টের ধরন:
    FH FL FM
    আবেদনের পরিধি:

    উচ্চ-গতি, মসৃণ, এবং কম-এক্সটেনশন ট্রান্সমিশন এবং কনভেয়িং সিস্টেম, যেমন টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি, কাঠের যন্ত্রপাতি, গ্রাইন্ডিং মেশিনারি, টিকিট ভেন্ডিং মেশিন, সবজি কাটার মেশিন ইত্যাদি।
    বৈশিষ্ট্য:
    উচ্চ গতি এবং স্থিতিশীলতা, উচ্চ প্রসার্য শক্তি, এবং কম প্রসারণ।
    আরও দেখুন
  • সিলিকন বেল্ট
    সিলিকন বেল্ট

    বেল্টের ধরন:
    ইন্টিগ্রেটেড ভলকানাইজড সিলিকন ফ্ল্যাট বেল্ট এবং সিলিকন সিঙ্ক্রোনাইজড বেল্ট
    আবেদনের পরিধি:

    স্যানিটারি পণ্য শিল্প, কাচের যন্ত্রপাতি, সিলিং মেশিন, ইত্যাদি
    বৈশিষ্ট্য:
    অ্যান্টি-স্টিকিং, উচ্চ ঘর্ষণ সহগ, এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ।
    আরও দেখুন
  • অন্তহীন রাবার স্যান্ডিং মেশিন বেল্ট
    অন্তহীন রাবার স্যান্ডিং মেশিন বেল্ট
    কাঠের যন্ত্রপাতি দ্বারা উত্পাদিত বিজোড় রাবার ব্যান্ডটি মূল উপাদানগুলি স্যান্ডিং, সংশোধন এবং ছাঁটাই, কাঠের বোর্ড, স্তরিত বোর্ড, প্লাস্টিকের স্তরিত বোর্ড এবং অন্যান্য মেশিনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পৃষ্ঠটিকে পুরোপুরি মেশিন এবং নির্বাচন করতে সহায়তা করতে পারে।
    এর বিশেষ প্রযুক্তিটি উত্পাদন পদ্ধতিতে রয়েছে এবং প্রয়োজনীয় আকারের জয়েন্টলেস বেল্ট তৈরি করে। আমরা কেবলমাত্র কঠোরভাবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ করি না, আমাদের স্যান্ডার বেল্টকে আরও ভাল পারফরম্যান্স করার জন্য আমদানি করা উপকরণগুলি ব্যবহার করার উপর জোর দিই।

    বেধ এবং শক্তির সমস্ত অংশ একেবারে অভিন্ন।
    এটি একটি ভাল লিনিয়ার অপারেশন আছে.
    ছোট চাকা ব্যাসের জন্য উচ্চ নমনীয়তা ব্যবহার করা যেতে পারে।
    এটি কাজের চাপে সমতলতা এবং অ-বিকৃতি বজায় রাখতে পারে।
    বেল্টের নীচে এবং প্লেট পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ সহগ খুব কম।
    কারণ বেল্টের পৃষ্ঠের স্তর রাবার দিয়ে আবৃত থাকে, আঠালোতা উন্নত হয় এবং পরিবাহক বেল্টের স্থায়িত্ব উন্নত হয়।
    আরও দেখুন
  • সিঙ্ক্রোনাস পুলি
    সিঙ্ক্রোনাস পুলি

    আবেদনের পরিধি:

    সিঙ্ক্রোনাস-চালিত ডিভাইস সিস্টেমের প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রয়োগ করুন।
    বৈশিষ্ট্য:
    চালিত এর নির্ভুলতা এবং জীবনকাল উন্নত করতে বেল্টের সাথে সমন্বয় নিশ্চিত করুন। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, কাস্টমাইজেশন সর্বোত্তম চালিত সমাধান 45# ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, নাইলন, ইত্যাদি উপাদান অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে।
    আরও দেখুন
  • রিবড বেল্ট
    রিবড বেল্ট

    বেল্টের ধরন:
    পিএইচপিজেপিকেপিএলপিএম
    আবেদনের পরিধি:

    এটি বহিরঙ্গন সংক্রমণ সরঞ্জাম, পরিবহন সরঞ্জাম, চিকিৎসা সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, এবং ক্রীড়া সরঞ্জাম জন্য উপযুক্ত।
    বৈশিষ্ট্য:
    1. রিবড বেল্টের ট্রান্সমিশন পাওয়ার একটি সাধারণ V-বেল্টের তুলনায় 30% বেশি যখন স্থান একই থাকে।
    2. পাঁজরযুক্ত বেল্টের ট্রান্সমিশন সিস্টেমের একটি কমপ্যাক্ট কাঠামো রয়েছে এবং একই ট্রান্সমিশন পাওয়ারের অধীনে, স্থান দখল করে
    ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি সাধারণ ভি-বেল্টের তুলনায় 25% ছোট।
    3. পাঁজরের বেল্টটি পাতলা এবং নমনীয় এবং বেল্ট সহ একটি ছোট পুলি ব্যাস এবং উচ্চ-গতির ট্রান্সমিশন সহ সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত
    40m/s পর্যন্ত গতি; ছোট কম্পন, কম তাপ, এবং স্থিতিশীল অপারেশন।
    4. পাঁজরযুক্ত বেল্ট তাপ-প্রতিরোধী, তেল-প্রতিরোধী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, ছোট প্রসারণ এবং একটি দীর্ঘ সেবা জীবন সহ।
    আরও দেখুন
  • দাঁতযুক্ত এবং পাঁজরযুক্ত বেল্ট
    দাঁতযুক্ত এবং পাঁজরযুক্ত বেল্ট

    বেল্টের ধরন:
    8MPK S8MPK
    আবেদনের পরিধি:

    ময়দা কল, পাল্ভারাইজার, ইত্যাদি
    বৈশিষ্ট্য:
    1. দাঁতের ওয়েজ বেল্টের একপাশে একটি পাঁজরযুক্ত বেল্ট এবং অন্য পাশে একটি সিনক্রোনাস বেল্ট।
    2. ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ট্রান্সমিশন বিশেষ কাজের শর্ত পূরণ করতে সক্ষম।
    আরও দেখুন