গুদাম এবং ভারী শুল্ক উত্পাদন মধ্যে লোড বৈশিষ্ট্যগুলির মূল পার্থক্যগুলি কী কী?
লোড বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা মেলে প্রথম পদক্ষেপ কনভেয়র বেল্ট পরিস্থিতি। গুদামগুলি সাধারণত হালকা থেকে মাঝারি, অনিয়মিত আকারের বোঝা - যেমন প্যাকেজজাত পণ্য, কার্টন বা ছোট পার্সেলগুলি - স্বতন্ত্র ওজন সহ সাধারণত কয়েক পাউন্ড থেকে প্রায় 50 পাউন্ড পর্যন্ত থাকে। এই লোডগুলি প্রায়শই স্থির থাকে (পরিবহণের সময় চলমান না) এবং অভিন্ন চাপ বিতরণ থাকে। বিপরীতে, ভারী শুল্ক উত্পাদন (উদাঃ, স্বয়ংচালিত, ইস্পাত বা নির্মাণ) ভারী, ভারী বা ঘর্ষণকারী লোডগুলির মতো-যেমন ধাতব শীট, ইঞ্জিনের অংশগুলি বা কংক্রিট ব্লকগুলি-শত থেকে কয়েক হাজার পাউন্ডের পৃথক ওজন সহ। এই লোডগুলি গতিশীল হতে পারে (পরিবহণের সময় স্থানান্তরিত) বা ঘন চাপের পয়েন্টগুলি (যেমন, ধাতব অংশগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্ত) থাকতে পারে, যা কনভেয়র বেল্টগুলিতে আরও বেশি চাপ দেয়।
গুদাম পরিবাহক বেল্টগুলির জন্য প্রয়োজনীয় লোড ক্ষমতা কীভাবে গণনা করবেন?
গুদামগুলির জন্য লোড ক্ষমতা গণনা করা দুটি মূল মেট্রিক জড়িত: স্ট্যাটিক লোড ক্ষমতা (সর্বাধিক ওজন বেল্ট যখন স্থির অবস্থায় সমর্থন করতে পারে) এবং গতিশীল লোড ক্ষমতা (চলাচলের সময় সর্বোচ্চ ওজন)। পৃথক আইটেমগুলির গড় ওজন এবং একবারে বেল্টে থাকা আইটেমগুলির সংখ্যা নির্ধারণ করে শুরু করুন (পরিবাহকের দৈর্ঘ্য এবং গতি বিবেচনা করে)। উদাহরণস্বরূপ, যদি কোনও গুদাম পরিবাহক একবারে 10 টি কার্টন (প্রতিটি 30 পাউন্ড) বহন করে তবে গতিশীল লোড ক্ষমতা কমপক্ষে 300 পাউন্ড হওয়া উচিত-অপ্রত্যাশিত ওজন স্পাইকগুলির জন্য অ্যাকাউন্টে 20-30% সুরক্ষা মার্জিন (যেমন, একটি অতিরিক্ত কার্টন স্ট্যাকিং)। এছাড়াও, লোড বিতরণ বিবেচনা করুন: যদি লোডগুলি অসমভাবে স্থাপন করা হয় (উদাঃ, একদিকে একক ভারী কার্টন), বেল্টের পার্শ্বীয় লোড ক্ষমতা (পাশের দিকে চাপ প্রতিরোধের ক্ষমতা) ওয়ার্পিং বা ব্যর্থতা এড়াতে গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।
ভারী শুল্ক উত্পাদন কনভেয়র বেল্টগুলির জন্য কোন লোড ক্ষমতা মেট্রিকগুলি সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ?
ভারী শুল্কের উত্পাদনকে কঠোর লোড ক্ষমতা গণনা প্রয়োজন, প্রভাব লোড এবং অবিচ্ছিন্ন লোড সহনশীলতার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে-গুদামগুলিতে দুটি মেট্রিক কম সমালোচনা। ভারী আইটেমগুলি (যেমন, ধাতব বিম) বেল্টে ফেলে দেওয়া হয় তখন প্রভাব লোডটি প্রয়োগ করা বলকে বোঝায়; এখানে বেল্টগুলি ছিঁড়ে না দিয়ে এই শকটি শোষণ করতে হবে। অবিচ্ছিন্ন লোড সহনশীলতা হ'ল ধ্রুবক ভারী ওজন (উদাঃ, এক হাজার পাউন্ড ইস্পাত কয়েল কয়েক ঘন্টার জন্য চলমান) সমর্থন করার ক্ষমতা প্রসারিত বা অবনতি ছাড়াই। অতিরিক্তভাবে, টেনসিল শক্তি (টান ফোর্সের প্রতি বেল্টের প্রতিরোধের) অপরিহার্য - ম্যানফ্যাকচারিং কনভেয়রগুলি প্রায়শই উচ্চ গতিতে চলে, তাই বেল্টটি মোটরযুক্ত রোলারগুলি থেকে উত্তেজনা সহ্য করতে হবে। একটি সাধারণ নিয়ম: উত্পাদন বেল্টগুলির গতিশীল চাপ এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিধান পরিচালনা করতে সর্বাধিক প্রত্যাশিত লোডের চেয়ে 50-100% বেশি লোড ক্ষমতা থাকা উচিত।
কোন বেল্ট উপকরণগুলি গুদাম বনাম উত্পাদন লোড চাহিদাগুলির জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত?
উপাদান পছন্দ সরাসরি লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব প্রভাবিত করে। গুদামগুলির জন্য, পলিয়েস্টার বা নাইলন বেল্টগুলি আদর্শ - এগুলি হালকা ওজনের, নমনীয় এবং হালকা থেকে মাঝারি স্ট্যাটিক লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে। এই উপকরণগুলি ধুলাবালি এবং ছোটখাটো ঘর্ষণ (গুদাম পরিবেশে সাধারণ) এর বিরুদ্ধেও ভাল প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি পরিষ্কার করা সহজ। ভারী শুল্ক উত্পাদন জন্য, রাবার-চাঙ্গা বেল্টগুলি (উদাঃ, ফ্যাব্রিক বা ইস্পাত কর্ড সহ রাবার) পছন্দ করা হয়। রাবার স্তরটি তীক্ষ্ণ বা রুক্ষ লোডগুলি (যেমন, কংক্রিট) থেকে ঘর্ষণকে প্রতিরোধ করে, যখন অভ্যন্তরীণ কর্ডগুলি টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। চরম ক্ষেত্রে (উদাঃ, ইস্পাত উত্পাদন), ধাতব জাল বেল্টগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে - তারা হাজার হাজার পাউন্ড সমর্থন করতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে, যদিও এগুলি কম নমনীয় এবং আরও ব্যয়বহুল।
কনভেয়র বেল্ট কাঠামো কীভাবে প্রতিটি দৃশ্যে লোড ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে?
বেল্ট কাঠামো নির্দিষ্ট লোড প্রকারগুলি পরিচালনা করতে মূল ভূমিকা পালন করে। গুদাম পরিবাহকরা প্রায়শই ন্যূনতম শক্তিবৃদ্ধি সহ সমতল, মসৃণ বেল্ট ব্যবহার করেন - যেহেতু বোঝা হালকা এবং অভিন্ন, একটি সাধারণ কাঠামো ব্যয় হ্রাস করে এবং নমনীয়তা উন্নত করে (উদাঃ, বাঁকানো পরিবাহক পাথগুলির জন্য)। বেল্টের বেধ সাধারণত 1-3 মিমি, স্যাগিং ছাড়াই স্ট্যাটিক লোড সমর্থন করার জন্য যথেষ্ট। ভারী শুল্ক উত্পাদন বেল্টগুলি, বিপরীতে, ঘন, শক্তিশালী কাঠামোগুলির প্রয়োজন: ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রাবার একটি শীর্ষ স্তর (3-8 মিমি), উত্তেজনার জন্য স্টিলের একটি মাঝারি স্তর বা ফ্যাব্রিক কর্ডগুলির একটি মাঝারি স্তর এবং রোলারগুলির বিরুদ্ধে ঘর্ষণের জন্য একটি নীচের স্তর। কিছু উত্পাদন বেল্টগুলিতে ভারী বোঝা পরিবহনের সময় স্থানান্তরিত হওয়া থেকে রোধ করতে ক্লিট বা সাইডওয়াল রয়েছে - ইঞ্জিন ব্লকের মতো ভারী আইটেমগুলি সরানো ঝোঁকযুক্ত পরিবাহীদের জন্য সমালোচনামূলক।
কোন পরিবেশগত কারণগুলি উভয় দৃশ্যের জন্য লোড ক্ষমতা নির্বাচনকে প্রভাবিত করে?
পরিবেশগত পরিস্থিতি একটি বেল্টের কার্যকর লোড ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে, তাই সেগুলি অবশ্যই ফ্যাক্টর করা উচিত We গুদামগুলি প্রায়শই নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ (ঘরের তাপমাত্রা, কম আর্দ্রতা) থাকে তবে কিছু রেফ্রিজারেটেড পণ্য (যেমন, খাদ্য গুদাম) পরিচালনা করতে পারে। কোল্ড স্টোরেজের জন্য, গুদাম বেল্টগুলি লোডের ক্ষমতা বজায় রেখে কম তাপমাত্রায় (ভঙ্গুর উপকরণগুলি এড়ানো) নমনীয়তা বজায় রাখতে হবে। ভারী শুল্ক উত্পাদন পরিবেশগুলি কঠোর: উচ্চ তাপমাত্রা (উদাঃ, চুল্লিগুলির কাছাকাছি), তেল বা রাসায়নিকের সংস্পর্শে (যেমন, স্বয়ংচালিত উদ্ভিদ), বা ধূলিকণা (উদাঃ, নির্মাণ উপাদান উত্পাদন)। এই ক্ষেত্রে, বেল্টগুলিকে অবশ্যই তাপের অবক্ষয়কে (যেমন, তাপ-প্রতিরোধী রাবার ব্যবহার করে) বা রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ করতে হবে-এই বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াই, বেল্টের লোড ক্ষমতা সময়ের সাথে সাথে 30% বা তারও বেশি কমে যেতে পারে।
অন্যান্য ব্যবহারিক চাহিদা (গতি, রক্ষণাবেক্ষণ) এর সাথে কীভাবে লোডের ক্ষমতা ভারসাম্য বজায় রাখবেন?
লোড ক্ষমতা বিচ্ছিন্নভাবে বিবেচনা করা যায় না। গুদামগুলির জন্য, পরিবাহকের গতি প্রায়শই মাঝারি হয় (প্রতি সেকেন্ডে 1-3 ফুট), তাই পর্যাপ্ত লোড ক্ষমতা সম্পন্ন একটি বেল্টের অতিরিক্ত শক্তিবৃদ্ধি করার প্রয়োজন হয় না-গতি এবং শক্তি দক্ষতার প্রাইরিজাইজিং। রক্ষণাবেক্ষণ এছাড়াও সহজ: ক্ষতিগ্রস্থ হলে লাইটওয়েট বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করা সহজ। ভারী শুল্ক উত্পাদন জন্য, ভারী লোডগুলিতে প্রভাব হ্রাস করতে গতি প্রায়শই কম (প্রতি সেকেন্ডে 0.5-2 ফুট) থাকে তবে বেল্টের ডাউনটাইম হ্রাস করার জন্য উচ্চতর লোড ক্ষমতা এবং স্থায়িত্ব থাকতে হবে। এখানে রক্ষণাবেক্ষণ কর্ড ফ্রেইং বা রাবার পরিধানের জন্য নিয়মিত পরিদর্শনগুলিতে মনোনিবেশ করে-যেহেতু উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যর্থ বেল্ট উত্পাদন থামাতে পারে, সুতরাং উচ্চতর লোড ক্ষমতা বেল্টে বিনিয়োগ করা (দীর্ঘ জীবনকাল সহ) ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী।
