কোন উপকরণগুলি সিঙ্ক্রোনাস বেল্টগুলিকে উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধী করে তোলে এবং শিল্প ব্যবহারে পরিধান করে?

সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট শিল্প যন্ত্রপাতিগুলির গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি-শক্তি প্রদানকারী কনভেয়র, প্যাকেজিং সরঞ্জাম এবং উত্পাদন লাইন-যেখানে তারা ক্রমাগত ঘর্ষণ (পরিধান) এবং তাপের এক্সপোজার (যন্ত্রের অপারেশন বা পরিবেশগত অবস্থা থেকে) সম্মুখীন হয়। একটি বেল্ট যা তাপ হ্রাস বা অত্যধিক পরিধানের কারণে ব্যর্থ হয় তা উৎপাদন বন্ধ করে দিতে পারে, যার ফলে ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হয়। তাদের স্থায়িত্বের চাবিকাঠি তাদের নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রতিটি স্তর (বেস, শক্তিবৃদ্ধি, পৃষ্ঠ) নির্দিষ্ট শিল্প চাপ সহ্য করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে। আসুন এমন উপকরণগুলিকে ভেঙে ফেলি যা শিল্প সমলয় বেল্টগুলির জন্য উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ উভয়ই সরবরাহ করে।

কোন বেস উপকরণ (ইলাস্টোমার) সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা প্রদান করে?

একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের বেস লেয়ার (ইলাস্টোমার) তার নমনীয় গঠন তৈরি করে- শিল্প তাপের সংস্পর্শে এলে এই উপাদানটিকে অবশ্যই নরম হওয়া, ক্র্যাকিং বা গলে যাওয়া প্রতিরোধ করতে হবে (প্রায়শই 80-200 ডিগ্রি সেলসিয়াস, এবং কখনও কখনও উচ্চতর)।

প্রথমত, নিওপ্রিন (পলিক্লোরোপ্রিন) মাঝারি-তাপমাত্রার প্রয়োগের জন্য একটি সাধারণ বেস উপাদান (120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত)। নিওপ্রিনের অন্তর্নিহিত তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দীর্ঘস্থায়ী এক্সপোজারের পরেও নমনীয়তা বজায় রাখে, এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ বা হালকা উত্পাদনে যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি তেল এবং রাসায়নিক স্প্ল্যাশগুলিকেও প্রতিরোধ করে (শিল্প সেটিংগুলিতে সাধারণ) এবং এর ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে - এর ঘন আণবিক গঠন ঘর্ষণ থেকে পৃষ্ঠের অবক্ষয় রোধ করে। যাইহোক, নিওপ্রিন 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে লড়াই করে, তাই এটি ফাউন্ড্রি বা গ্লাস তৈরির মতো উচ্চ-তাপ পরিবেশের জন্য আদর্শ নয়।

দ্বিতীয়ত, হাইড্রোজেনেটেড নাইট্রিল বুটাডিন রাবার (HNBR) হল উচ্চ-তাপমাত্রার স্থিতিস্থাপকতার জন্য একটি ধাপ (150°C পর্যন্ত একটানা ব্যবহার, 180°C বিরতিহীন)। এইচএনবিআর অসম্পৃক্ত বন্ডগুলি অপসারণের জন্য নাইট্রিল রাবার পরিবর্তন করে তৈরি করা হয়েছে, যা তেল এবং রাসায়নিক প্রতিরোধকে ধরে রাখার সময় তার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়। স্বয়ংচালিত উত্পাদনে ব্যবহৃত শিল্প বেল্টগুলির জন্য (যেখানে ইঞ্জিনের তাপ কাছাকাছি যন্ত্রপাতিগুলিতে ছড়িয়ে পড়ে) বা প্লাস্টিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (গরম রজন পরিবেশ), HNBR-এর শক্ত না হয়ে 150°C সহ্য করার ক্ষমতা এটিকে একটি শীর্ষ পছন্দ করে তোলে। এটির চমৎকার পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও রয়েছে-এর শক্ত পৃষ্ঠটি পুলির সাথে অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগের জন্য দাঁড়ায়।

তৃতীয়ত, ফ্লুরোইলাস্টোমার (FKM, যেমন, Viton®-এর মতো উপকরণ) হল চরম উচ্চ তাপমাত্রার (200°C পর্যন্ত একটানা, 250°C বিরতিহীন) জন্য সোনার মান। ফ্লুরোইলাস্টোমারগুলিতে ফ্লোরিন পরমাণু থাকে, যা শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে যা তাপ-প্ররোচিত ভাঙ্গন প্রতিরোধ করে। তারা কঠোর শিল্প পরিবেশের জন্য আদর্শ যেমন স্টিল মিল (হট মেটাল প্রসেসিং) বা মহাকাশ কম্পোনেন্ট ম্যানুফ্যাকচারিং (উচ্চ-তাপমাত্রা সমাবেশ লাইন)। যদিও ফ্লুরোইলাস্টোমারগুলি নিওপ্রিন বা এইচএনবিআরের চেয়ে বেশি কঠোর, তারা সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট অপারেশনের জন্য যথেষ্ট নমনীয়তা বজায় রাখে-এবং তাদের পরিধান প্রতিরোধের তুলনা নেই, কারণ তারা উচ্চ তাপমাত্রায়ও ঘর্ষণ থেকে হ্রাস পায় না।

চতুর্থত, সিলিকন রাবার বিশেষ উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য ব্যবহৃত হয় (200°C পর্যন্ত) যেখানে নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ। সিলিকন উচ্চ এবং নিম্ন উভয় তাপমাত্রায় অত্যন্ত নমনীয় থাকে, এটি পরিবর্তনশীল তাপমাত্রা চক্রের সাথে যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, প্যাকেজিং সরঞ্জাম যা গরম সিলিং এবং ঠান্ডা ঠান্ডার মধ্যে বিকল্প হয়)। যাইহোক, HNBR বা FKM এর তুলনায় সিলিকনের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, তাই এটি প্রায়শই শিল্প ব্যবহারের জন্য একটি প্রতিরক্ষামূলক পৃষ্ঠ স্তরের সাথে যুক্ত থাকে।

কোন শক্তিবৃদ্ধি উপকরণ (কর্ড) পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ সহনশীলতা বাড়ায়?

রিইনফোর্সমেন্ট লেয়ার (সাধারণত বেস ইলাস্টোমারে এম্বেড করা সিন্থেটিক কর্ড) বেল্টে প্রসার্য শক্তি যোগ করে- এই স্তরটিকে অবশ্যই তাপের মধ্যে প্রসারিত, ভাঙ্গা বা অবনতি প্রতিরোধ করতে হবে, কারণ দুর্বল শক্তিবৃদ্ধি বেল্ট স্লিপেজ বা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

প্রথমত, গ্লাস ফাইবার কর্ডগুলি পরিধান এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ। গ্লাস ফাইবারগুলির উচ্চ প্রসার্য শক্তি থাকে এবং লোডের নিচে প্রসারিত হয় না, নিশ্চিত করে যে বেল্টটি তার পিচ বজায় রাখে (সিঙ্ক্রোনাস অপারেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ)। এগুলি শক্তি না হারিয়ে 180°C পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে, এগুলিকে HNBR বা নিওপ্রিন বেস উপকরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ করে তোলে। কাচের ফাইবার কর্ডগুলিও ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে—তাদের মসৃণ, অ-ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠটি পুলির সংস্পর্শ থেকে বিক্ষিপ্ত হয় না, এমনকি উচ্চ-গতির শিল্প যন্ত্রপাতিতেও (যেমন, কনভেয়ার বেল্ট 5 মি/সেকেন্ড গতিতে চলে)। যাইহোক, কাচের তন্তুগুলি যদি খুব তীক্ষ্ণভাবে বাঁকানো হয় তবে ভঙ্গুর হয়, তাই বড় পুলি ব্যাসের বেল্টগুলির জন্য এগুলি সেরা।

দ্বিতীয়ত, কার্বন ফাইবার কর্ডগুলি উচ্চতর শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের অফার করে (250 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত)। কার্বন ফাইবারগুলি কাচের তন্তুগুলির তুলনায় হালকা কিন্তু 5 গুণ বেশি শক্তিশালী, এগুলিকে ভারী-শুল্ক শিল্প বেল্টের জন্য আদর্শ করে তোলে (যেমন, বড় সমাবেশ লাইন রোবটগুলিকে শক্তি দেয়)৷ তারা তাপমাত্রা পরিবর্তনের সাথে প্রসারিত বা সংকোচন করে না, তাই বেল্টটি ওঠানামা করা তাপের মধ্যেও সঠিক সময় বজায় রাখে। কার্বন ফাইবারের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাও ব্যতিক্রমী—এর কঠোর কাঠামো ঘর্ষণ-প্ররোচিত ক্ষতিকে প্রতিরোধ করে, গ্লাস ফাইবারের তুলনায় বেল্টের আয়ু 30-50% বাড়িয়ে দেয়। একমাত্র নেতিবাচক দিক হল খরচ: কার্বন ফাইবার কর্ডগুলি আরও ব্যয়বহুল, তাই এগুলি উচ্চ-মূল্যের যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে ডাউনটাইম ব্যয়বহুল।

তৃতীয়, অ্যারামিড ফাইবার কর্ড (যেমন, কেভলার-এর মতো উপকরণ) ভারসাম্য শক্তি, তাপ প্রতিরোধের এবং নমনীয়তা। অ্যারামিড ফাইবারগুলি 200 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে - হঠাৎ লোড পরিবর্তনের সাথে যন্ত্রপাতিগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ (যেমন, প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলি যা ঘন ঘন শুরু হয় / বন্ধ হয়)। এগুলি কাচ বা কার্বন ফাইবারের চেয়ে বেশি নমনীয়, এগুলিকে ছোট পুলি ব্যাসের (50 মিমি পর্যন্ত) বেল্টের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। অ্যারামিডের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা তার ঘন, বোনা কাঠামো থেকে আসে, যা লক্ষ লক্ষ পুলি ঘূর্ণনের পরেও ফাইবার ফ্রেয়িং প্রতিরোধ করে। প্রিন্টিং প্রেস বা টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত শিল্প বেল্টের জন্য (যেখানে নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা মূল বিষয়), আরামড কর্ড একটি চমৎকার পছন্দ।

চতুর্থত, স্টেইনলেস স্টিলের কর্ডগুলি ভারী-শিল্পের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে চরম পরিধান এবং তাপ (300°C পর্যন্ত) জন্য ব্যবহৃত হয়। স্টেইনলেস স্টীল ক্ষয় প্রতিরোধ করে (পেপার মিলের মতো আর্দ্র বা রাসায়নিক সমৃদ্ধ পরিবেশে গুরুত্বপূর্ণ) এবং তীব্র তাপে ক্ষয় হয় না। যাইহোক, স্টিলের কর্ডগুলি ভারী এবং অনমনীয়, তাই এগুলি শুধুমাত্র বড়, ধীর গতির বেল্টগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় (যেমন, খনির পরিবাহকগুলিতে) যেখানে নমনীয়তার চেয়ে শক্তিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

কোন পৃষ্ঠের আবরণ উপকরণ শিল্প সমলয় বেল্টের জন্য পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়?

পৃষ্ঠ স্তর (লেপ বা ফ্যাব্রিক) a সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট কপিকল এবং বাহ্যিক ধ্বংসাবশেষের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে—এই উপাদানটিকে অবশ্যই ঘর্ষণ কমাতে হবে, ঘর্ষণ প্রতিরোধ করতে হবে এবং বেস ইলাস্টোমারকে তাপ ও রাসায়নিক থেকে রক্ষা করতে হবে।

প্রথমত, নাইলন (পলিমাইড) ফ্যাব্রিক আবরণ সাধারণ শিল্প ব্যবহারের জন্য সবচেয়ে সাধারণ। নাইলন একটি পাতলা কাপড়ে বোনা হয় যা বেল্টের দাঁতের পৃষ্ঠের সাথে (যে অংশটি পুলির সাথে যোগাযোগ করে)। এটি বেল্ট এবং পুলির মধ্যে ঘর্ষণ কমায়, উভয় উপাদানের পরিধান কমায়। নাইলন 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে এবং তেল, গ্রীস এবং ছোট রাসায়নিক স্প্ল্যাশ প্রতিরোধ করে—খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, স্বয়ংচালিত বা প্যাকেজিং যন্ত্রপাতির জন্য আদর্শ। এর মসৃণ পৃষ্ঠটি ধ্বংসাবশেষ (যেমন, ধুলো, ছোট কণা) বেল্টে আটকে যেতে বাধা দেয়, যা অসম পরিধানের কারণ হতে পারে। নিওপ্রিন বা এইচএনবিআর বেস সহ বেল্টগুলির জন্য, নাইলন আবরণ 2-3 বার পরিধানের আয়ু বাড়ায়।

দ্বিতীয়ত, পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন (PTFE) আবরণ কম-ঘর্ষণ, উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য (260°C পর্যন্ত) ব্যবহার করা হয়। PTFE হল একটি নন-স্টিক উপাদান যা নাইলনের চেয়েও বেশি ঘর্ষণ কমায়, এটিকে উচ্চ-গতির যন্ত্রপাতি (যেমন, টেক্সটাইল স্পিনিং মেশিন) যেখানে তাপ এবং ঘর্ষণ বেশি হয় তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে। PTFE প্রায় সমস্ত শিল্প রাসায়নিককেও প্রতিরোধ করে, তাই এটি রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট বা ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদনে ব্যবহৃত হয় (যেখানে দ্রাবকের সাথে বেল্টের যোগাযোগ সম্ভব)। যাইহোক, PTFE নাইলনের তুলনায় কম টেকসই—তীক্ষ্ণ ধ্বংসাবশেষের সংস্পর্শে এলে এর পাতলা আবরণ বন্ধ হয়ে যেতে পারে, তাই অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য এটি প্রায়শই একটি রিইনফোর্সড বেস (যেমন FKM) দিয়ে যুক্ত করা হয়।

তৃতীয়ত, পলিউরেথেন (PU) আবরণ পরিধান প্রতিরোধের এবং নমনীয়তার ভারসাম্য প্রদান করে। PU হল একটি শক্ত, ইলাস্টিক উপাদান যা বেল্টের পৃষ্ঠের সাথে শক্তভাবে বন্ধন করে, একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর তৈরি করে যা স্ক্র্যাচ এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে। এটি 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা সহ্য করে এবং তেল এবং জল প্রতিরোধী, এটি ভেজা পরিবেশে যন্ত্রপাতির জন্য উপযুক্ত করে তোলে (যেমন, পানীয় বোতলের লাইন)। পিইউ আবরণগুলি প্রায়শই অ্যারামিড বা গ্লাস ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি সহ বেল্টগুলিতে ব্যবহৃত হয়, কারণ তারা বেল্টকে শক্ত না করে একটি নমনীয়, পরিধান-প্রতিরোধী স্তর যুক্ত করে। শিল্প বেল্টগুলির জন্য যেগুলি ছোট, শক্ত পণ্যগুলি পরিচালনা করে (যেমন, কনভেয়ারের প্লাস্টিকের অংশ), PU আবরণগুলি দাঁতের পরিধানকে প্রভাব থেকে বাধা দেয়।

চতুর্থত, বোনা তুলা-পলিয়েস্টার মিশ্রণগুলি কম-তাপ, উচ্চ-পরিধান প্রয়োগের জন্য (100°C পর্যন্ত) ব্যবহার করা হয়। এই মিশ্রণগুলি পুরু এবং টেকসই, বেল্ট এবং পুলির মধ্যে একটি কুশন প্রদান করে যা প্রভাব পরিধানকে হ্রাস করে। এগুলি প্রায়শই কাঠের যন্ত্রপাতির বেল্টগুলিতে ব্যবহৃত হয় (যেখানে করাত ঘর্ষণ করতে পারে) বা প্যাকেজিং লাইন (যেখানে বাক্সগুলি বেল্টের সাথে ঘষে)। যদিও তুলা-পলিয়েস্টারের মিশ্রণে নাইলন বা PTFE এর তুলনায় তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম থাকে, তাদের কম খরচ এবং উচ্চ স্থায়িত্ব তাদের হালকা-শিল্প ব্যবহারের জন্য ব্যবহারিক পছন্দ করে তোলে।

নির্দিষ্ট শিল্প উচ্চ-তাপমাত্রা, উচ্চ-পরিধানের পরিস্থিতিগুলির জন্য কোন উপাদানের সংমিশ্রণগুলি সর্বোত্তম কাজ করে?

সমস্ত শিল্প পরিবেশের জন্য কোনো একক উপাদান কাজ করে না—নির্দিষ্ট চাপের সাথে মেলে বেস, শক্তিবৃদ্ধি এবং পৃষ্ঠের উপকরণগুলিকে একত্রিত করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।

স্বয়ংচালিত উৎপাদনের জন্য (120-150°C, তেলের এক্সপোজার, উচ্চ গতি): HNBR বেস আরামেড কর্ড নাইলন আবরণ। এইচএনবিআর ইঞ্জিনের তাপ এবং তেলকে প্রতিরোধ করে, অ্যারামিড প্রসারিত না করে উচ্চ-গতির উত্তেজনা পরিচালনা করে এবং নাইলন পুলির ঘর্ষণ কমায়। এই সংমিশ্রণটি স্বয়ংচালিত সমাবেশ লাইনে 3-4 বছর স্থায়ী হয়, যেখানে বেল্টগুলি রোবোটিক অস্ত্র এবং কনভেয়র বেল্টগুলিকে শক্তি দেয়।

স্টিল মিলের জন্য (180–220°C, ভারী বোঝা, ধুলো): FKM বেস কার্বন ফাইবার কর্ড PTFE আবরণ। FKM ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণ থেকে চরম তাপ সহ্য করে, কার্বন ফাইবার ভারী ভার (500kg পর্যন্ত) পরিচালনা করে এবং PTFE ধুলো এবং রাসায়নিক স্প্ল্যাশ প্রতিরোধ করে। এই সংমিশ্রণটি হট-রোলিং মিলগুলিতে বেল্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে ডাউনটাইম প্রতি ঘন্টায় হাজার হাজার খরচ হতে পারে।

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য (80-100°C, আর্দ্রতা, পরিচ্ছন্নতা): নিওপ্রিন বেস গ্লাস ফাইবার কর্ড পিইউ আবরণ। নিওপ্রিন হালকা তাপ এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ করে, গ্লাস ফাইবার নির্ভুলতা বজায় রাখে (খাদ্য পণ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ), এবং পিইউ পরিষ্কার করা সহজ (খাদ্য-নিরাপত্তা মান পূরণ করে)। এই সমন্বয় বেকারি ওভেন বা দুগ্ধ প্রক্রিয়াকরণ লাইনের বেল্টের জন্য আদর্শ, যেখানে স্বাস্থ্যবিধি এবং মাঝারি তাপ প্রতিরোধের মূল বিষয়।

টেক্সটাইল যন্ত্রপাতির জন্য (100–130°C, নমনীয়তা, উচ্চ গতি): সিলিকন বেস অ্যারামিড কর্ড নাইলন আবরণ। টেক্সটাইল শুকানোর তাপমাত্রায় সিলিকন নমনীয় থাকে, অ্যারামিড উচ্চ-গতির উত্তেজনা পরিচালনা করে এবং নাইলন ছোট পুলির সাথে ঘর্ষণ কমায়। এই সংমিশ্রণটি ফ্যাব্রিক উইভিং মেশিনে বেল্টের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে নমনীয়তা এবং নির্ভুলতা থ্রেড ভাঙ্গা প্রতিরোধ করে।

শিল্প সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপাদান কর্মক্ষমতা যাচাই কিভাবে?

নির্বাচন করার আগে ক সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট , এর উপকরণগুলি তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য শিল্প মান পূরণ করে তা যাচাই করা নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং ব্যয়বহুল ব্যর্থতা এড়ায়।

প্রথমে, তাপমাত্রা রেটিং ডকুমেন্টেশন পরীক্ষা করুন। নির্মাতারা প্রতিটি উপাদান স্তরের জন্য "নিরবিচ্ছিন্ন ব্যবহারের তাপমাত্রা" এবং "অবস্থায় ব্যবহারের তাপমাত্রা" প্রদান করে। নিশ্চিত করুন যে ক্রমাগত রেটিং আপনার শিল্প পরিবেশের সর্বোচ্চ তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে গেছে—উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনার যন্ত্রপাতি 140°সে পৌঁছে, তাহলে 150°C (HNBR বা FKM বেস) একটানা রেটিং সহ একটি বেল্ট বেছে নিন। এমন বেল্টগুলি এড়িয়ে চলুন যা কেবলমাত্র মাঝে মাঝে তাপমাত্রার সীমা পূরণ করে, কারণ দীর্ঘায়িত এক্সপোজার উপাদানগুলিকে ক্ষয় করবে।

দ্বিতীয়ত, পরিধান প্রতিরোধের পরীক্ষার ডেটা পর্যালোচনা করুন। "ঘর্ষণ প্রতিরোধ (ASTM D4060)" বা "সাইকেল লাইফ টেস্টিং" (পরিধানের আগে পুলি ঘূর্ণনের সংখ্যা) এর মতো পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখুন। উচ্চ পরিধানের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য (যেমন, পরিবাহক বেল্ট), প্রতি 1000 চক্রের (নাইলন বা PTFE আবরণ) 50mg-এর কম ঘর্ষণ ক্ষতি সহ বেল্টগুলি বেছে নিন। সাইকেল লাইফ ডেটা দেখাতে হবে যে বেল্টটি কমপক্ষে 1 মিলিয়ন ঘূর্ণন স্থায়ী হয় - এটি 1-2 বছরের শিল্প ব্যবহারের জন্য অনুবাদ করে৷

তৃতীয়, শিল্প মিডিয়ার সাথে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন। যদি আপনার যন্ত্রপাতি তেল, গ্রীস বা রাসায়নিক ব্যবহার করে, তবে বেল্টের উপকরণগুলি এই পদার্থগুলিকে প্রতিরোধ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। উদাহরণস্বরূপ, HNBR এবং FKM ঘাঁটি তেল প্রতিরোধ করে, যখন PTFE রাসায়নিক প্রতিরোধ করে। তেল সমৃদ্ধ পরিবেশে নিওপ্রিন বা সিলিকন এড়িয়ে চলুন, কারণ এগুলো ফুলে যেতে পারে এবং শক্তি হারাতে পারে।

চতুর্থ, শিল্প সার্টিফিকেশন জন্য দেখুন. খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত বেল্টগুলি এফডিএ বা ইইউ 10/2011 মান (খাদ্য যোগাযোগের জন্য) পূরণ করা উচিত, যখন মহাকাশ বা মেডিক্যাল ডিভাইস তৈরির ক্ষেত্রে তাদের ISO 9001 বা AS9100 সার্টিফিকেশনের প্রয়োজন হতে পারে। এই সার্টিফিকেশনগুলি নিশ্চিত করে যে উপকরণগুলি পরীক্ষিত এবং শিল্প ব্যবহারের জন্য বৈধ।

ইন্ডাস্ট্রিয়াল সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের স্থায়িত্ব তাদের উপাদান গঠনের উপর নির্ভর করে—বেস ইলাস্টোমারগুলি তাপ পরিচালনা করে, শক্তিশালীকরণ কর্ডগুলি প্রসারিত এবং পরিধান প্রতিরোধ করে এবং পৃষ্ঠের আবরণগুলি ঘর্ষণ কমায়। আপনার শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট তাপমাত্রা, লোড এবং পরিবেশগত অবস্থার সাথে এই উপকরণগুলিকে মেলে, আপনি নিশ্চিত করতে পারেন যে বেল্টটি বছরের পর বছর স্থায়ী হয়, ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ কমিয়ে। প্ল্যান্ট ম্যানেজার এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির জন্য, এই উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি বোঝা কেবল একটি বেল্ট বেছে নেওয়ার বিষয়ে নয়—এটি শিল্প উত্পাদনের কঠোর, উচ্চ-চাহিদার বিশ্বে জটিল যন্ত্রপাতিগুলিকে মসৃণভাবে চালানোর বিষয়ে।