কগড বেল্ট বনাম ভি-বেল্ট: কীভাবে আপনার মেশিনের জন্য সঠিক ড্রাইভ বেল্ট চয়ন করবেন

একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্টের একটি রক্ষণাবেক্ষণ দল প্রতি দশ থেকে বারো সপ্তাহে রোলার ড্রাইভে একই মোড়ানো V-বেল্ট প্রতিস্থাপন করতে থাকে। পুলিটি ছোট ছিল, বেল্টটি গরম হয়ে গিয়েছিল এবং কর্ডগুলি কোনও পরিধান দেখানোর অনেক আগেই ফ্যাব্রিক কভারটি ভিতরের প্রান্ত বরাবর ফাটল। একই ক্রস সেকশনের একটি খাঁজযুক্ত, কোগড ভি-বেল্টে স্যুইচ করা সেই প্রতিস্থাপনের ব্যবধানটিকে এক বছর অতিক্রম করেছে।

এই উদাহরণটি কগড বেল্ট বনাম ভি-বেল্টের সংক্ষিপ্ত উত্তর। যদি প্রশ্ন করা বেল্টটি একটি V-বেল্ট হয়, তাহলে একটি কগড সংস্করণ হল একই ড্রাইভের ক্যাটাগরি যার আকৃতিটি শক্ত বাঁক এবং উত্তাপকে আরও ভালভাবে পরিচালনা করে। যদি বেল্টের দাঁত থাকে যা একটি খাঁজকাটা পুলিতে পড়ে যায় তবে এটি একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট এবং একটি V-বেল্ট এটির বিকল্প হতে পারে না। নীচের অংশগুলি ব্যাখ্যা করে যে আপনি কোন পরিস্থিতির মুখোমুখি হচ্ছেন এবং কীভাবে আত্মবিশ্বাসের সাথে নির্বাচন করবেন তা কীভাবে বলবেন।

কগড বেল্ট একটি অস্পষ্ট শব্দ, এবং এটি বেশিরভাগ ভুলের কারণ

ইউরোপ এবং এশিয়ার বেশিরভাগ অংশে, কোগড বেল্ট বলতে সাধারণত একটি কাঁচা-প্রান্ত V-বেল্ট বোঝায় যার নীচের অংশে খাঁজগুলি তৈরি করা হয়। উত্তর আমেরিকায় একই শব্দগুচ্ছ প্রায়শই দাঁত সহ টাইমিং বেল্টের জন্য ব্যবহৃত হয়। উভয়ই শব্দের বৈধ ব্যবহার, কিন্তু তারা ড্রাইভকে বর্ণনা করে যার প্রায় কিছুই মিল নেই। কাউন্টারে ভুল ব্যাখ্যার অর্ডার দেওয়া বেল্টের সবচেয়ে সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে একটি যা ইনস্টলেশনের কয়েক দিনের মধ্যে ব্যর্থ হয়।

কেস এক: খাঁজ সহ একটি ভি-বেল্ট

বেল্টটি এখনও একটি V-আকৃতির খাঁজে বসে এবং এখনও ঘর্ষণ দ্বারা শক্তি প্রেরণ করে। খাঁজগুলি কেবল পরিবর্তন করে যে বেল্টটি বাঁকানোর সময় কীভাবে আচরণ করে। এটি একটি সরাসরি প্রতিস্থাপন সিদ্ধান্ত, এবং cogged বনাম মোড়ানো একটি ন্যায্য তুলনা.

কেস দুই: দাঁত দিয়ে একটি বেল্ট যা জাল

বেল্টের একটি দাঁতের প্রোফাইল রয়েছে যা পুলিতে খাঁজগুলিকে সংযুক্ত করে। ঘর্ষণ নয়, দাঁতের সম্পৃক্ততার মাধ্যমে শক্তি সঞ্চারিত হয়। এখানে আসল তুলনা হল সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট বনাম V-বেল্ট, এবং দুটি পুলি পরিবর্তন না করে একই ড্রাইভে বিনিময়যোগ্য নয়।

আপনি যখন একটি V-বেল্ট খাঁজ করেন তখন কী পরিবর্তন হয়

একটি মোড়ানো V-বেল্ট তার পুরো পৃষ্ঠের উপর একটি ফ্যাব্রিক জ্যাকেট বহন করে। সেই জ্যাকেট তেল, গ্রিট এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করে, তবে এটি বেল্টকে শক্ত করে। যখন বেল্টটি একটি ছোট পুলিকে মোড়ানো হয়, তখন ভিতরের মুখটি সংকুচিত করতে হয় এবং বাইরের মুখটি প্রসারিত করতে হয়। একটি ছোট ব্যাসের মধ্যে অভ্যন্তরীণ সংকোচন তীব্র হয়, যে কারণে কম্প্যাক্ট ড্রাইভে মোড়ানো বেল্টগুলি গোড়ায় ফাটল ধরে এবং গরম হয়।

খাঁজগুলি ঠিক যেখানে কম্প্রেশন ঘটে সেখানে উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়। বেল্টটি আরও সহজে ভাঁজ করে, বাঁকানো স্ট্রেস কমে যায় এবং বাতাস তাপ বহন করার জন্য ফাঁক দিয়ে চলে যায়। ব্যবহারিক ফলাফলগুলি হল একই ক্রস সেকশনের জন্য একটি ছোট ন্যূনতম পুলি ব্যাস, উচ্চতর অনুমোদনযোগ্য বেল্টের গতি, পিছনের দিকের আইডলারের সাথে ড্রাইভে ভাল আচরণ এবং একটি পরিমিত দক্ষতা সুবিধা যা একই প্রোফাইলের মোড়ানো বেল্টের তুলনায় সাধারণত দুই থেকে তিন শতাংশের মধ্যে উদ্ধৃত করা হয়।

ট্রেড-অফ সেইসাথে বাস্তব. একটি কগড বেল্টকে নমনীয় করে তোলে এমন কাঁচা প্রান্তগুলিও উন্মুক্ত হয়, তাই তেলের কুয়াশা, ধাতব জরিমানা এবং ভেজা স্লারি একটি ফ্যাব্রিক-মোড়ানো বেল্টকে আক্রমণ করার চেয়ে দ্রুত আক্রমণ করে। কগড বেল্টগুলিও সামান্য শব্দ হতে পারে। একটি পরিষ্কার, শুষ্ক মেশিন ঘেরের মধ্যে কোন পার্থক্যই খুব বেশি গুরুত্বপূর্ণ নয় এবং উভয়ই একটি ফাউন্ড্রি বা ওয়াশ-ডাউন এলাকায় খুব গুরুত্বপূর্ণ।

মোড়ানো ভি-বেল্ট, কোগড ভি-বেল্ট এবং সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট পাশাপাশি

একটি দ্রুত পর্দা হিসাবে এই টেবিল ব্যবহার করুন. প্রথম দুটি কলাম বিভিন্ন বেল্ট নির্মাণ সহ একই ড্রাইভের ধরন। তৃতীয় কলামটি সম্পূর্ণরূপে একটি ভিন্ন ড্রাইভ নীতি।

যেখানে একটি কগড ভি-বেল্ট তার মূল্য অর্জন করে

একটি কোগড বেল্ট সাধারণত একই বিভাগের একটি মোড়ানো বেল্টের চেয়ে বেশি খরচ করে। এটি কয়েকটি শনাক্তযোগ্য পরিস্থিতিতে ফেরত দেয়।

• ছোট পুলি ব্যাস যেখানে একটি মোড়ানো বেল্ট পরিধানের পরিবর্তে ক্র্যাক করে ব্যর্থ হয়। একটি খাঁজ প্যাটার্ন ড্রাইভটিকে তার জ্যাকেটটি বেসে বেল্টে ফাটল ছাড়াই সেড করতে দেয়।
• উচ্চ বেল্টের গতি, যেখানে তাপ লোডের পরিবর্তে সীমিত কারণ। খাঁজগুলি শীতল প্যাসেজ হিসাবে কাজ করে এবং বেল্টটিকে একটি ছোট ক্রস সেকশনে ঠান্ডা হতে দেয়।
• ব্যাক-সাইড আইডলার দিয়ে গাড়ি চালায়, যেখানে বেল্টটি অবশ্যই উভয় দিকে বাঁকানো উচিত। একটি মোড়ানো বেল্ট একটি কোগড বেল্টের চেয়ে অনেক বেশি বিপরীত বাঁক প্রতিরোধ করে।
• একটি নির্দিষ্ট কেন্দ্রের দূরত্ব সহ মেশিন এবং একটি বড় কপিকলের জন্য কোন জায়গা নেই। একটি cogged বেল্ট অতিরিক্ত নমনীয়তা একটি ওয়ার্কিং ড্রাইভ এবং একটি পুনরায় নকশা মধ্যে পার্থক্য হতে পারে.
• দীর্ঘ সময় ধরে শক্তি-সংবেদনশীল ইনস্টলেশন, যেখানে উৎপাদনের এক বছরে দুই থেকে তিন শতাংশ দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

যখন একটি স্ট্যান্ডার্ড মোড়ানো V-বেল্ট এখনও সঠিক কল

মোড়ানো বেল্টটি দুর্ঘটনাক্রমে এক শতাব্দী ধরে টিকেনি। যখন ড্রাইভকে অবশ্যই শক শোষণ করতে হবে, যখন একটি নিয়ন্ত্রিত পরিমাণ স্লিপ একটি মোটরকে জ্যাম থেকে রক্ষা করে, বা যখন মেশিনটি তেলের কুয়াশা, কুল্যান্ট স্প্রে, ধুলো বা ওয়াশ-ডাউন জলের চারপাশে কাজ করে তখন এটি আরও ভাল পছন্দ। এটি পুলি কেন্দ্রগুলির মধ্যে ছোটখাটো বিভক্তির জন্য আরও ক্ষমাশীল, এবং এটি সাধারণত সবচেয়ে সস্তা এবং দ্রুততম আইটেমটি প্রতিস্থাপন করা হয় যখন একটি লাইন সকাল তিনটায় নিচে থাকে।

ওয়াইড-অ্যাঙ্গেল ভি-বেল্ট এই পরিবারে একটি বৈকল্পিক হিসাবে রয়েছে যা সম্পর্কে জানার যোগ্য। তাদের অগভীর খাঁজ কোণ কমপ্যাক্ট, উচ্চ-অনুপাতের ড্রাইভের জন্য উপযুক্ত যেখানে একটি সাধারণ V-বেল্ট স্লিপ বা অতিরিক্ত গরম হবে। যেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড V-বেল্ট উপলব্ধ স্থানের মধ্যে একটি লোড ধরে রাখতে পারে না, সেখানে একটি ভিন্ন ড্রাইভের ধরণে স্যুইচ করার পরিবর্তে একটি ওয়াইড-এঙ্গেল প্রোফাইল প্রায়শই ব্যবহারিক উত্তর।

কমপ্যাক্ট হাই-অনুপাত ড্রাইভের জন্য রাবার ওয়াইড-অ্যাঙ্গেল বেল্ট PU, CR, এবং EPDM উপাদান পছন্দ এবং উন্নত বেল্ট-টু-পুলি যোগাযোগ সহ টাইট, উচ্চ-অনুপাত ড্রাইভের জন্য একটি 60° ঘর্ষণ V-বেল্ট বিকল্প। পণ্য দেখুন →

যদি কগড বেল্টে দাঁত থাকে তবে নিয়মগুলি সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়

একবার বেল্টের দাঁত আছে যা একটি খাঁজযুক্ত কপিকল নিযুক্ত করে, তুলনাটি আর মোড়ানো বনাম কোগড হয় না। এটি সিনক্রোনাস বনাম ঘর্ষণ, এবং ঘর্ষণ ড্রাইভগুলি সর্বদা সময়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্টগুলি হারায়: অনুপাতের নির্ভুলতা, সূচীকরণ এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। একটি V-বেল্ট নকশা দ্বারা আকস্মিক লোড স্পাইকের নীচে পিছলে যায়৷ একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট তা করে না, ঠিক এই কারণেই এটি প্রিন্টিং রেজিস্টার বিভাগ, প্যাকেজিং ইনডেক্সার এবং যেকোনো ড্রাইভে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি শ্যাফ্ট একটি নির্দিষ্ট কোণে পৌঁছাতে হবে।

যে নির্ভুলতার খরচ ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা দেখায়. সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভগুলি সঠিক পুলি সারিবদ্ধকরণ, পুলির সাথে মেলে এমন একটি দাঁত প্রোফাইল এবং সঠিক টান দাবি করে, কারণ একটি আলগা দাঁতের বেল্ট র‍্যাচেট করবে এবং একটি টাইট একটি পুলির দাঁত এবং বিয়ারিং পরবে। যদি আপনি একটি টাইমড ড্রাইভে স্লিপিং V-বেল্ট প্রতিস্থাপন করেন, তাহলে সঠিক সমাধান হল উচ্চ-ঘর্ষণ V-বেল্ট ফিট করার পরিবর্তে সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভটি পুনরুদ্ধার করা।

টাইমড ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট গ্লাস ফাইবার কর্ড, ক্লোরোপ্রিন রাবার এবং নাইলন দাঁত সুরক্ষা সহ একটি টাইমিং বেল্ট সিরিজ, সঠিক সারিবদ্ধকরণ এবং উত্তেজনা প্রয়োজন এমন টাইমড ড্রাইভের উদ্দেশ্যে। পণ্য দেখুন →

একটি নির্বাচন চেকলিস্ট যা আপনি মেশিনে চালাতে পারেন

অর্ডার করার আগে, এই পয়েন্টগুলি ক্রমানুসারে কাজ করুন। বেশিরভাগ ভুল পছন্দ তাদের মধ্যে একটি এড়িয়ে যাওয়ার ফলাফল।

1. ড্রাইভের ধরন নিশ্চিত করুন। পুলিতে ভি খাঁজ বা দাঁতের প্রোফাইল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। এই একক চেক কগড বেল্ট বনাম V-বেল্ট প্রশ্নের সমাধান করে।
2. কপিকল বাইরের ব্যাস এবং খাঁজের প্রস্থ পরিমাপ করুন। ছোট ব্যাস একটি দমবন্ধ বা খাঁজযুক্ত বেল্ট বা ড্রাইভের ধরন পরিবর্তনের দিকে নির্দেশ করে।
3. রেকর্ড বেল্ট গতি এবং চলমান ঘন্টা. উচ্চ গতিতে দীর্ঘ ঘন্টা তাপ এবং দক্ষতাকে সিদ্ধান্তকারী কারণ করে তোলে।
4. পরিবেশ পরিদর্শন করুন। তেল, কুল্যান্ট, জল, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ মোড়ানো নির্মাণ বা সম্পূর্ণরূপে ভিন্ন উপাদানের পক্ষে।
5. লোড বৈশিষ্ট্য. ঘন ঘন শুরু, জ্যাম এবং শক লোড একটি ঘর্ষণ ড্রাইভের পক্ষে যা তাদের শোষণ করতে পারে।
6. চালিত প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন। যদি মেশিনের সময়, সূচীকরণ বা সঠিক অনুপাতের প্রয়োজন হয় তবে ড্রাইভটি অবশ্যই সিঙ্ক্রোনাস হতে হবে এবং পুলিটি অবশ্যই দাঁতের প্রোফাইলের সাথে মিলতে হবে, যার অর্থ মিলনের অবস্থা পরীক্ষা করাও সিঙ্ক্রোনাস কপিকল .

অ্যাপ্লিকেশানের সাথে মিল বেল্ট শৈলী

প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিং মেশিনগুলি সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভগুলিকে পুরস্কৃত করে কারণ রেজিস্টার এবং কাটা দৈর্ঘ্য অবশ্যই পুনরাবৃত্তি করতে হবে এবং উচ্চ-গতির প্যাকিং লাইনগুলি প্রায়ই জয়েন্ট এড়াতে অবিরাম বেল্ট ব্যবহার করে। একই মেশিনে উভয় ঘর্ষণীয় এবং সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভের সাথে টেক্সটাইল সরঞ্জামগুলি আরও মিশ্রিত। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ওয়াশ-ডাউন এবং স্বাস্থ্যবিধি সীমাবদ্ধতা যুক্ত করে যা নির্বাচনকে এমন উপকরণ এবং নির্মাণের দিকে ঠেলে দেয় যা আর্দ্রতা এবং পরিষ্কারের রাসায়নিক সহ্য করে।

লজিস্টিকস এবং বাছাই ব্যবস্থাগুলি প্রায়শই রিবড বা মাল্টি-ভি বেল্ট ব্যবহার করে কারণ তারা একটি একক বেল্ট থেকে বেশ কয়েকটি রোলার বা আনুষাঙ্গিক চালানোর ক্ষমতার সাথে একটি বৃহৎ যোগাযোগ অঞ্চলকে একত্রিত করে। এই ড্রাইভগুলিতে পছন্দটি V এর বিপরীতে এত বেশি পাঁজরযুক্ত বনাম প্লেইন V এর মতো নয়, এবং পাঁজরযুক্ত প্রোফাইল সাধারণত প্রস্থের প্রতি ইউনিট লোড ক্ষমতা এবং তাপ অপচয়ের উপর জয়লাভ করে।

মাল্টি-রোলার ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য রাবার রিবড বেল্ট কমপ্যাক্ট ড্রাইভের জন্য PH, PJ, PK, PL, এবং PM প্রোফাইলে একটি মাল্টি-ভি বেল্ট প্রতি প্রস্থে উচ্চ শক্তি, মাল্টি-রোলার যোগাযোগ এবং ভাল তাপ অপচয়ের প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রতিস্থাপন বাস্তবতা

রুটিন সার্ভিসের সময় আপনি যা দেখেন তা বেল্টের ধরন পরিবর্তন করে। একটি ভি-গ্রুভ ড্রাইভে, বেসে ক্র্যাকিং, পাশের দেয়ালে গ্লেজিং এবং একটি ধাপে জীর্ণ একটি পুলি খাঁজ দেখুন, কারণ একটি জীর্ণ খাঁজ এমনকি একটি নতুন বেল্টের নীচের অংশটি বের করে স্লিপ করতে দেয়। একটি সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভে, দাঁত পরিধান, কর্ড এক্সপোজার এবং টান পরীক্ষা করুন, যেহেতু একটি জীর্ণ পুলি দাঁত প্রোফাইল বেল্টের গুণমান নির্বিশেষে অল্প সময়ের মধ্যে একটি নতুন বেল্টকে ধ্বংস করবে।

আপনি যে রুটেই যান না কেন, টেনশন এবং অ্যালাইনমেন্ট হল দুটি ভেরিয়েবল যা নির্ধারণ করে যে একটি বেল্ট তার ডিজাইনের জীবনে পৌঁছাবে কিনা। টেনশন চক্র, স্টোরেজ এবং পরিদর্শন ব্যবধান সম্পর্কে ব্যবহারিক নির্দেশিকা এই নোটে কভার করা হয়েছে রক্ষণাবেক্ষণ এবং শিল্প সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ব্যবহার , এবং একই শৃঙ্খলা ঘর্ষণ ড্রাইভের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

কল করা

যদি আপনার ড্রাইভে একটি V খাঁজ থাকে এবং বর্তমান বেল্টটি একটি ছোট পুলিতে ক্র্যাক করতে থাকে, গরম চলে, বা একটি আইডলারের উপর বাঁকানো আবশ্যক, একই বিভাগের একটি কগড V-বেল্টে যান এবং দীর্ঘতর, শীতল পরিষেবা জীবন আশা করুন। যদি ড্রাইভটি নোংরা, ভেজা, শক-লোড বা ইচ্ছাকৃতভাবে স্লিপ করার অনুমতি দেওয়া হয়, তাহলে একটি মোড়ানো V-বেল্টের সাথে থাকুন এবং কমপ্যাক্ট পুলিতে ছোট ব্যবধান গ্রহণ করুন।

যদি আপনার বেল্টে দাঁত থাকে তবে উপরের কোনটিই প্রযোজ্য নয়। এটি একটি সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভ, এবং তুলনাটি টাইমিং বেল্ট নির্মাণ এবং দাঁত প্রোফাইলের মধ্যে, একটি কগড বেল্ট এবং একটি ভি-বেল্টের মধ্যে নয়। প্রথমে ড্রাইভের ধরন, তারপর বেল্ট উপাদান, তারপর পরিবেশ সনাক্ত করুন। সেই ক্রমে, সিদ্ধান্ত সাধারণত নিজেই করে।