পরিবাহক শেষ ক্যাপস: প্রকার, উপকরণ, উপযুক্ত সহনশীলতা এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

একটি ফাটল রোলার ক্যাপ খুব কমই নিজেকে ঘোষণা করে। প্রথম চিহ্নটি সাধারণত লেজের পুলির নীচে রাবার ধূলিকণার একটি ধূসর রেখা, তারপর একটি বেল্টের প্রান্ত যা দুই সপ্তাহ পরে ঝরঝরে শুরু হয় এবং অবশেষে একটি বিয়ারিং যা গরম হয় কারণ সূক্ষ্ম পাউডারটি একটি সীলমোহর অতিক্রম করে আঁকা হয়েছে যা আর চৌকো থাকে না। ক্যাপটিকে মূল কারণ হিসাবে চিহ্নিত করার সময়, বেল্টটি প্রায়শই ইতিমধ্যে একবার প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।

কনভেয়ার এন্ড ক্যাপগুলি ছোট এবং সস্তা, ঠিক এই কারণেই সেগুলিকে ব্যবহারযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়। অনুশীলনে তারা তিনটি ব্যয়বহুল জিনিসের জন্য সীমানা শর্ত নির্ধারণ করে: ভারবহন জীবন, বেল্ট প্রান্তের অবস্থা এবং পণ্য নিরাপত্তা। উপাদান, ফিট এবং জ্যামিতি সঠিক পেতে একটি একক অপরিকল্পিত স্টপের চেয়ে কম সময় লাগে।

পরিবাহক শেষ ক্যাপ একটি ওয়ার্কিং লাইনে কি করে

এই শব্দটি কমপক্ষে তিনটি ভিন্ন উপাদানকে কভার করে এবং ক্রয় অর্ডারে সেগুলি মিশ্রিত করা খারাপ ফিট হওয়ার অন্যতম সাধারণ কারণ।

• রোলার শেষ ক্যাপ পরিবাহক রোলারের প্রান্তগুলি বন্ধ করুন এবং প্রায়শই বিয়ারিং হাউজিং হিসাবে পরিবেশন করুন। তারা বিয়ারিং থেকে ধুলো, ধোয়ার জল এবং পণ্যের ধ্বংসাবশেষ রাখে এবং শ্যাফ্ট বা অ্যাক্সেলের অবস্থানে রাখে। মাধ্যাকর্ষণ এবং হালকা শুল্ক চালিত রোলারগুলিতে এগুলি প্রায়শই নাইলন বা গ্লাস ভরা পলিপ্রোপিলিন থেকে একটি সমন্বিত গোলকধাঁধা দিয়ে তৈরি করা হয়।
• ফ্রেম এবং টিউব শেষ ক্যাপ কনভেয়র ফ্রেম, গার্ড এবং সাপোর্ট পায়ের জন্য ব্যবহৃত বৃত্তাকার বা বর্গাকার টিউবের খোলা প্রান্তগুলি প্লাগ করুন। তারা একটি ধারালো প্রান্ত অপসারণ করে, টিউবের ভিতরে জল এবং পোকামাকড় সংগ্রহ করা বন্ধ করে এবং সমাপ্ত মেশিনের চেহারা উন্নত করে।
• বেল্ট প্রান্ত ক্যাপ এবং শেষ স্টপ বেল্ট পথের পাশ বা প্রান্তে বসুন এবং বেল্টের প্রান্তটি নির্দেশ করুন বা ধারণ করুন। এখানে জ্যামিতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। একটি উদার ব্যাসার্ধ এবং একটি কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠ বেল্টটিকে রাবার বা ফ্যাব্রিকের প্রান্ত শেভ না করেই ক্যাপের বিপরীতে চলতে দেয়।

তিনজনই একই কাজ শেয়ার করেন। তারা একটি চলমান বা কম্পন সমাবেশ এবং এর চারপাশের পরিবেশের মধ্যে ইন্টারফেস। একটি টুপি যা রাখা থাকে এবং বৃত্তাকার থাকে তার কাজ করছে। একটি ক্যাপ যা ঢিলেঢালাভাবে কাজ করেছে তা হল খাদ্য এবং ওষুধের লাইনে দূষণের ঝুঁকি এবং অন্য সব জায়গায় আটকানো ঝুঁকি।

উপকরণ: পরিবেশের সাথে ক্যাপ মেলানো

উপাদান পছন্দ চারটি ভেরিয়েবল দ্বারা চালিত হয়: অপারেটিং তাপমাত্রা, রাসায়নিক এক্সপোজার, প্রয়োজনীয় ধারণ শক্তি এবং ক্যাপ ব্যর্থ হওয়ার খরচ। একটি সাধারণ উদ্দেশ্য এলডিপিই ক্যাপ যা একটি শুষ্ক লজিস্টিক সার্টারে ভাল কাজ করে 70 C ড্রায়ার বিভাগে বিকৃত হবে বা একটি মেশিনিং কোষে তেল শোষণ করবে।

খাদ্য যোগাযোগ এবং ফার্মাসিউটিক্যাল conveyors উপর উপাদান শুধুমাত্র অর্ধেক প্রশ্ন. ক্যাপটিও পরিষ্কারযোগ্য হতে হবে, যার অর্থ কোন খোলা ফাটল নেই, ফ্ল্যাঞ্জের পিছনে কোন আটকে থাকা ভলিউম নেই এবং পণ্যের অবশিষ্টাংশ ধারণ করে এমন কোন ছিদ্রযুক্ত পৃষ্ঠ নেই। স্টেইনলেস স্টীল, বা সিল করা ফিট সহ একটি মসৃণ অ শোষণকারী পলিমার, সাধারণত ব্যবহারিক উত্তর।

ফিট এবং সহনশীলতা: কেন ক্যাপগুলি আলগা হয়

বেশিরভাগ ঢিলেঢালা ক্যাপগুলি বস্তুগত সমস্যার পরিবর্তে সহনশীলতার সমস্যা। যে মাত্রাগুলি ফলাফল নির্ধারণ করে তা হল টিউব বা রোলারের বাইরের ব্যাস, ক্যাপের ভিতরের ব্যাস এবং টিউবের প্রাচীরের বেধ।

1. পরিধির চারপাশে তিনটি অবস্থানে টিউবের বাইরের ব্যাস পরিমাপ করুন। বিজোড় টিউব 0.2 থেকে 0.3 মিমি ডিম্বাকৃতি হতে পারে, যা একদিকে নামমাত্র প্রেস ফিট করতে যথেষ্ট।
2. ব্যাসের ভিতরে ক্যাপ নিশ্চিত করুন এবং হস্তক্ষেপ নির্দিষ্ট করুন। একটি সাধারণ প্লাস্টিকের প্রেস ফিট একটি 30 মিমি টিউবে 0.2 থেকে 0.5 মিমি হস্তক্ষেপ চালায়। এর চেয়ে বেশি এবং সমাবেশের সময় ক্যাপ ফাটল, কম এবং এটি কম্পনের অধীনে চলে যায়।
3. চেম্বারে সীসা পরীক্ষা করুন। ক্যাপ বোরে একটি 1 থেকে 2 মিমি চেম্ফার হ্যান্ড ফিটিংকে ব্যবহারিক করে তোলে এবং টিউবের প্রান্ত থেকে শেভিং উপাদানের ঝুঁকি কমায়।
4. তাপ সম্প্রসারণের অনুমতি দিন। 60 সেঃ তাপমাত্রায় একটি ইস্পাত টিউবের একটি পলিপ্রোপিলিন ক্যাপ পলিমার নরম হওয়ার সাথে সাথে তার গ্রিপটির কিছু অংশ হারায়, তাই একটি যান্ত্রিক ধারণ বৈশিষ্ট্য যেমন বার্বস, একটি স্ক্রু ফিক্সিং বা একটি খাঁজ গরম লাইনে অতিরিক্ত খরচের মূল্য।
5. একত্রিত প্রোফাইল যাচাই করুন. ক্যাপটি পুলির মুখ বা রোলারের প্রান্তের সাথে ফ্লাশ করে বসতে হবে, এমন কোন ঠোঁট নেই যা বেল্টের প্রান্ত বা পণ্যটি ধরতে পারে।

কিভাবে এন্ড ক্যাপস বেল্ট এজ পরিধান এবং ট্র্যাকিংকে প্রভাবিত করে

একটি ফ্রেম ক্যাপ এবং বেল্ট জীবনের মধ্যে লিঙ্কটি মিস করা সহজ যতক্ষণ না আপনি একটি বেল্ট চালানো না দেখেন। একটি বেল্ট তার ট্র্যাকিং সীমার মধ্যে সাধারণ লোড বৈচিত্রের অধীনে এক মিলিমিটার বা দুটি প্রবাহিত করে। যে ক্যাপটি এই ড্রিফ্টকে থামিয়ে দেয় তার যদি একটি তীক্ষ্ণ কোণ থাকে, তবে প্রতিটি বিপ্লবে বেল্টের প্রান্তটি কিছুটা কমানো হয়। একটি ক্রমাগত লাইনে যা প্রতিদিন কয়েক হাজার যোগাযোগে পরিণত হয়, এবং ফলাফলটি একটি ভগ্নপ্রায় প্রান্ত, উন্মুক্ত প্রসার্য কর্ড এবং অবশেষে একটি স্প্লাইস ব্যর্থতা।

ব্যবহারিক সমাধান হল জ্যামিতি। একটি উদার ব্যাসার্ধ সহ একটি ক্যাপ ব্যবহার করুন, একটি চ্যামফার্ড সীসা এবং একটি কম ঘর্ষণ পৃষ্ঠ, এবং বিশ্রামে ক্যাপ এবং বেল্টের প্রান্তের মধ্যে 1 থেকে 2 মিমি ক্লিয়ারেন্স রাখুন। যেখানে বেল্টটি প্রান্তের ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল, যেমন একটি পাতলা ফ্ল্যাট বেল্ট একটি প্যাকিং মেশিনে উচ্চ গতিতে চলছে, ক্যাপটি একটি হার্ড স্টপের পরিবর্তে একটি গাইড হিসাবে কাজ করা উচিত। বেল্ট ট্র্যাকিং এবং পরিবাহক কাঠামোর মধ্যে বিস্তৃত সম্পর্ক আমাদের নোটগুলিতে আচ্ছাদিত করা হয়েছে লজিস্টিক অপারেশন জন্য পরিবাহক বেল্ট নকশা .

উচ্চ গতির ট্রান্সমিশনের জন্য অন্তহীন রাবার ফ্ল্যাট বেল্ট টেক্সটাইল, কাঠের কাজ, গ্রাইন্ডিং এবং অনুরূপ কমপ্যাক্ট যন্ত্রপাতিগুলিতে স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য উপযুক্ত উচ্চ-গতি, কম-প্রসারিত সংক্রমণের জন্য একটি অবিরাম রাবার ফ্ল্যাট বেল্ট। পণ্য দেখুন →

ব্যর্থতার মোড এবং একটি ব্যবহারিক পরিদর্শন রুটিন

শেষ ক্যাপগুলি অল্প সংখ্যক অনুমানযোগ্য উপায়ে ব্যর্থ হয় এবং সেগুলি জানার ফলে পরিদর্শন দ্রুত হয়৷

• UV এবং ওজোন থেকে ক্র্যাকিং। গ্রেড UV স্থিতিশীল না হলে আউটডোর বা স্কাইলাইট উন্মুক্ত ফ্রেমের ক্যাপগুলি দুই থেকে তিন বছরের মধ্যে ভঙ্গুর হয়ে যায়। ফাটল সাধারণত ফ্ল্যাঞ্জ কোণে শুরু হয়।
• ধরে রাখার ক্ষতি। কম্পন, থার্মাল সাইক্লিং এবং বারবার ওয়াশডাউন পলিমারকে নরম করে বা ক্রিপ করে যতক্ষণ না ক্যাপটি টিউব থেকে কাজ করে। একটি অনুপস্থিত ক্যাপ একটি খাদ্য লাইনে একটি খাদ্য নিরাপত্তা ঘটনা, শুধুমাত্র একটি প্রসাধনী সমস্যা নয়।
• ভারবহন এ সীল ব্যর্থতা. একবার গোলকধাঁধা বা ঠোঁট ক্ষতিগ্রস্ত হলে, সূক্ষ্ম ধুলো ভারবহন গ্রীসে পৌঁছায়, ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায় এবং রোলারটি শেষ পর্যন্ত আটকে যায়।
• বেল্টের প্রান্ত ঘর্ষণ। তীক্ষ্ণ বা জীর্ণ ক্যাপ বেল্টের প্রান্ত শেভ করে, রাবার বা ফ্যাব্রিক ধুলো তৈরি করে এবং বেল্টের জীবনকে ছোট করে।
• রাসায়নিক আক্রমণ। তেল, দ্রাবক এবং কিছু ক্লিনিং এজেন্ট নিম্ন গ্রেডের পলিমারগুলিকে ফুলে বা দ্রবীভূত করে, যা ক্যাপের মাত্রা এবং ফিট পরিবর্তন করে।

একটি সাধারণ রুটিন এর বেশিরভাগই কভার করে। প্রতিটি পরিকল্পিত স্টপে হাত দিয়ে ক্যাপ ধরে রাখা পরীক্ষা করুন, লেজের প্রান্তের নীচে রাবার বা ফ্যাব্রিক ধুলোর সন্ধান করুন, সবচেয়ে গরম রোলারে বিয়ারিং তাপমাত্রা পরিমাপ করুন এবং ফাটল, সাদা স্ট্রেস চিহ্ন বা ঢিলেঢালা ফিট দেখানোর জন্য অপেক্ষা না করে যে কোনও ক্যাপ প্রতিস্থাপন করুন।

কাস্টমাইজযোগ্য কভার এবং কোর সহ রাবার পরিবাহক বেল্ট পরিধান, কাটা, তাপ, তেল এবং কনভেয়িং ডিউটির দাবিতে প্রভাব প্রতিরোধের জন্য কাস্টমাইজযোগ্য বেধ এবং কভার যৌগ সহ একটি রাবার পরিবাহক বেল্ট। পণ্য দেখুন →

পরিবাহক শেষ ক্যাপ জন্য সোর্সিং চেকলিস্ট

যখন আপনি একটি নতুন লাইন বা একটি রেট্রোফিটের জন্য ক্যাপগুলি নির্দিষ্ট করেন, তখন এই পয়েন্টগুলি বেশিরভাগ রিটার্ন এবং পুনরায় কাজ করতে বাধা দেয়।

1. টিউব বা রোলারের বাইরে ব্যাস, প্রাচীরের বেধ এবং প্রয়োজনীয় হস্তক্ষেপ উল্লেখ করুন, শুধুমাত্র নামমাত্র আকার নয়।
2. পরিবারের নামের পরিবর্তে উপাদান গ্রেড জন্য জিজ্ঞাসা করুন. UV স্থিতিশীল, খাদ্য যোগাযোগ অনুমোদিত এবং গ্লাস ভরা গ্রেড বেস পলিমার থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে।
3. ওয়াশডাউন এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্ট সহ প্রকৃত অবস্থানের তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক এক্সপোজার নিশ্চিত করুন।
4. একটি নমুনা ক্যাপ অনুরোধ করুন এবং একটি ব্যাচ অর্ডার স্থাপন করার আগে এটি আসল টিউবের একটি বিভাগে ফিট করুন।
5. রঙ এবং মাত্রার উপর ব্যাচের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন, যেহেতু বিভিন্ন ছাঁচের ক্যাপগুলি প্রায়শই ফ্ল্যাঞ্জে আলাদা হয়।
6. দুটি বা তিনটি সবচেয়ে সাধারণ আকারের একটি ছোট অতিরিক্ত স্টক রাখুন, কারণ একটি অনুপস্থিত ক্যাপ সাধারণত সবচেয়ে খারাপ সম্ভাব্য মুহূর্তে আবিষ্কৃত হয়।

কমপ্যাক্ট হাই-স্পিড লাইনের জন্য লাইট ডিউটি কনভেয়ার বেল্ট একটি পাতলা, নমনীয় আলো পরিবাহক বেল্ট যা খাদ্য, রসদ এবং টেক্সটাইল যন্ত্রপাতিতে স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য রাবার, পিভিসি বা পিইউ নির্মাণে উপলব্ধ। পণ্য দেখুন →

শেষ ক্যাপগুলি একটি ছোট লাইন আইটেম, কিন্তু তারা তিনটি ব্যর্থ পথের সংযোগস্থলে বসে: ভারবহন দূষণ, বেল্ট প্রান্তের ক্ষতি এবং পণ্য দূষণ। বেল্ট এবং পুলির মতো একই যত্ন সহ তাদের নির্দিষ্ট করা বেশিরভাগ পরিবাহক সিস্টেমে উপলব্ধ সবচেয়ে সস্তা নির্ভরযোগ্যতার উন্নতি। আপনি যদি একটি লাইন তৈরি বা পুনর্নির্মাণ করছেন, তিনটি পৃথক ক্রয়ের আদেশের পরিবর্তে বেল্ট, পুলি এবং ক্যাপগুলি একসাথে পর্যালোচনা করুন৷