প্রমাণিত বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ গাইড: পরিদর্শন, টান, প্রান্তিককরণ, প্রতিস্থাপন

একটি প্যাকেজিং লাইন 2:14 এ থামে কারণ একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট দুটি দাঁত লাফিয়েছিল। বেল্ট নিজেই একটি রুটিন পরিষেবা কল চেয়ে কম খরচ. হারিয়ে যাওয়া উৎপাদন, দ্রুত সমস্যা সমাধান এবং ক্ষতিগ্রস্ত পুলির খরচ অনেক বেশি। এই কারণেই যখন একটি বেল্ট চিৎকার শুরু করে তখন বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ শুরু করা উচিত নয়। এটি একটি বেসলাইন, একটি টেনশন চেক এবং পুরো ড্রাইভের একটি পরিষ্কার দৃশ্য দিয়ে শুরু করা উচিত। উপসংহারটি সহজ: বেশিরভাগ অকাল বেল্ট ব্যর্থতা বেল্টের চারপাশের সিস্টেম দ্বারা সৃষ্ট হয়, একা বেল্টের উপাদান দ্বারা নয়। উত্তেজনা, প্রান্তিককরণ, পুলি পরিধান, দূষণ এবং স্টোরেজ সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি বেল্ট তার প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনে পৌঁছেছে কিনা।

একটি বেসলাইন দিয়ে শুরু করুন, অনুমান নয়

একটি বেল্ট ইনস্টল করার আগে, ড্রাইভের কী প্রয়োজন তা রেকর্ড করুন। বেল্টের ধরন, দাঁতের প্রোফাইল, পিচ, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য, উপাদান এবং অপারেটিং তাপমাত্রা হল মৌলিক ডেটা, কিন্তু অনেক রক্ষণাবেক্ষণ দল কোনো ইতিহাস ছাড়াই একটি মেশিনের উত্তরাধিকারী হয়। একটি অনুপস্থিত বেসলাইন সবচেয়ে খারাপ মুহুর্তে অনুমানের দিকে নিয়ে যায়। যদি একটি প্রতিস্থাপন বেল্ট শুধুমাত্র দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্বাচন করা হয়, ড্রাইভটি এক সপ্তাহের জন্য চলতে পারে এবং আবার ব্যর্থ হতে পারে।

কি রেকর্ড করতে হবে

• বেল্ট সনাক্তকরণ: ব্র্যান্ড, অংশ নম্বর, দাঁত প্রোফাইল, পিচ, এবং প্রস্থ।
• ড্রাইভ জ্যামিতি: কপিকল ব্যাস, কেন্দ্রের দূরত্ব এবং প্রতিটি পুলিতে দাঁতের সংখ্যা।
• টেনশন মান: হার্টজে ফ্রিকোয়েন্সি বা নিউটনে ডিফ্লেকশন ফোর্স, যেমন বেল্ট সরবরাহকারী দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
• অপারেটিং শর্ত: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, ধুলো, তেল, জল, এবং শক লোড।
• পরিষেবার ইতিহাস: ইনস্টলেশনের তারিখ, চলার সময় এবং অপসারণের কারণ।

এই রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণকে প্রতিক্রিয়া থেকে তুলনা করে। যখন একটি বেল্ট প্রথম দিকে ব্যর্থ হয়, দলটি পরীক্ষা করতে পারে যে উত্তেজনা প্রবাহিত হয়েছে কিনা, একটি পুলি পরা হয়েছে বা পরিবেশ পরিবর্তিত হয়েছে কিনা। এটি ছাড়া, প্রতিটি ব্যর্থতা একটি বেল্ট মানের সমস্যা মত দেখায়.

সুনির্দিষ্ট পজিশনিং এবং কনভেয়িংয়ের জন্য PU সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং পরিবহণের জন্য পলিউরেথেন টাইমিং বেল্ট; চাঙ্গা কর্ড, কম শব্দ, পরিধান প্রতিরোধের, এবং তেল-যোগাযোগ সীমা মেধা পর্যালোচনা. পণ্য দেখুন →

পরিদর্শন: এটি ব্যর্থ হওয়ার আগে বেল্ট পড়ুন

মেশিন লক আউট এবং ঠান্ডা থাকা অবস্থায় বেল্ট পরিদর্শন করুন। বেল্টের সব দিকে তাকান, শুধু দাঁতের দিকে নয়। একটি পরিষ্কার বেল্ট যা গ্লেজিং, অনুপস্থিত দাঁত বা উন্মুক্ত কর্ড দেখায় তা প্রায়শই আপনাকে ভুল বা ওভারলোড সম্পর্কে বলে। একটি গভীর রেফারেন্সের জন্য, একটি শিল্প সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ গাইড মূল কারণগুলির সাথে ক্ষতির ধরণগুলিকে সংযুক্ত করতে সাহায্য করতে পারে।

বেল্টে থামবেন না। পুলির মুখ জুড়ে একটি সোজা প্রান্ত চালান, নড়বড়ে চেক করুন এবং ভারবহন খেলার জন্য অনুভব করুন। একটি জীর্ণ পুলি দিনের মধ্যে একটি নতুন বেল্ট ধ্বংস করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-লোড সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভে।

উত্তেজনা এবং সারিবদ্ধকরণ: বেল্ট জীবন নির্ধারণকারী দুটি সমন্বয়

সঠিক টান টাইট সেটিং নয় যা গোলমাল বন্ধ করে। খুব শিথিল, একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট লোডের নিচে দাঁত লাফিয়ে দিতে পারে। খুব টাইট, এটি বিয়ারিংকে ওভারলোড করে, কর্ডকে প্রসারিত করে এবং মোটর কারেন্ট বাড়ায়। V-বেল্ট এবং পাঁজরযুক্ত বেল্টগুলির জন্য, একই নিয়ম প্রযোজ্য: সরবরাহকারী টেনশন টেবিল ব্যবহার করুন, থাম্ব টেস্ট নয়। একটি ড্রাইভ ব্যবহার করার জন্য রাবার টাইমিং বেল্ট , একটি ফ্রিকোয়েন্সি মিটার বা সোনিক টেনশন গেজ হাত দিয়ে বেল্ট চাপার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য।

ব্যবহারিক লক্ষ্য

1. প্রথমে ড্রাইভটি সারিবদ্ধ করুন। সাধারণ লক্ষ্যগুলি হল 0.5 ডিগ্রীর নিচে কৌণিক মিসলাইনমেন্ট এবং কেন্দ্র দূরত্বের প্রতি 100 মিমি প্রতি 0.5 মিমি এর নিচে সমান্তরাল অফসেট।
2. সরবরাহকারী পরিসরের মাঝখানে টেনশন সেট করুন, তারপর 30 মিনিটের জন্য স্বাভাবিক লোডের অধীনে ড্রাইভটি চালান।
3. ব্রেক-ইন পিরিয়ডের পরে উত্তেজনা পুনরায় পরীক্ষা করুন। নতুন বেল্টগুলি পুলির খাঁজে বসার সাথে সাথে প্রায়শই শিথিল হয়।
4. চূড়ান্ত মান রেকর্ড করুন যাতে পরবর্তী পরিদর্শন একটি পরিচিত সংখ্যার সাথে তুলনা করে।

সারিবদ্ধকরণ বেল্ট পরিধানের চেয়ে বেশি প্রভাবিত করে। এটি বেল্টের প্রস্থ, ভারবহন তাপমাত্রা এবং শব্দ জুড়ে লোড বন্টন পরিবর্তন করে। একটি দুই-পুলি ড্রাইভে, একটি লেজার অ্যালাইনমেন্ট টুল নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে যখন এটি একটি জটিল মেশিনে বারবার বেল্ট প্রতিস্থাপন প্রতিরোধ করে।

কমপ্যাক্ট ট্রান্সমিশন এবং পরিবহনের জন্য লাইট ডিউটি কনভেয়ার বেল্ট কমপ্যাক্ট ড্রাইভ, রসদ, খাদ্য, চিকিৎসা, এবং প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য হালকা-শুল্ক রাবার, পিভিসি, বা পিইউ পরিবাহক বেল্ট বিকল্পগুলি; প্রান্তিককরণ, বিল্ডআপ এবং পরিষ্কার করার প্রভাবগুলি পরীক্ষা করুন। পণ্য দেখুন →

পরিচ্ছন্নতা, পরিবেশ এবং সঞ্চয়স্থান

বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে বেল্টটি কী স্পর্শ করে তাও অন্তর্ভুক্ত। ধুলো, তেল, ধাতব চিপস এবং পরিষ্কার করার রাসায়নিক রাবার, পলিউরেথেন বা সিলিকন যৌগকে বিভিন্ন হারে আক্রমণ করতে পারে। একটি পরিবাহক লাইনে, রোলার এবং পুলিতে উপাদান তৈরি হলে কার্যকর ব্যাস এবং ট্র্যাকিং পরিবর্তন হয়। একটি হালকা-শুল্ক পরিবাহক বেল্ট একটি পরিষ্কার ঘরে মাস ধরে ভালভাবে চলতে পারে এবং একই পরিষ্কারের পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে ফাউন্ড্রিতে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে।

সাধারণ ভুল

• বেল্টে দ্রাবক বা উচ্চ-চাপের বাষ্প ব্যবহার করা যদি না সরবরাহকারী এটি অনুমোদন করে।
• সরাসরি সূর্যালোকে, মোটরের কাছাকাছি বা ওজোন উৎপাদনকারী বৈদ্যুতিক সরঞ্জামে বেল্ট সংরক্ষণ করা।
• একটি ছোট পেরেকের উপর একটি বেল্ট ঝুলানো, যা একটি ধারালো মোড় এবং একটি স্থায়ী দুর্বল বিন্দু তৈরি করে।
• একটি স্ক্রু ড্রাইভার বা প্রি বার সঙ্গে একটি কপিকল উপর একটি বেল্ট জোর করে.
• পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা উপেক্ষা করা। 80 C রেটিং করা বেল্ট 110 C-তে দ্রুত শক্ত হতে পারে।

একটি হালকা সাবান দ্রবণ এবং একটি নরম ব্রাশ দিয়ে পরিষ্কার করুন যখন বেল্ট উপাদান এটির অনুমতি দেয়। পুনরায় চালু করার আগে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকিয়ে নিন। অতিরিক্ত বেল্টগুলি একটি শীতল, অন্ধকার, শুষ্ক জায়গায় সংরক্ষণ করুন এবং বড় বেল্টগুলিকে সমর্থন করুন যাতে তারা তাদের স্বাভাবিক আকৃতি বজায় রাখে।

প্রতিস্থাপনের সিদ্ধান্ত: মেরামত বা প্রতিস্থাপন

যখন লোড-বহনকারী কর্ডগুলিতে ক্ষতি পৌঁছে যায়, যখন একটি ছোট অংশের বেশি দাঁত অনুপস্থিত থাকে বা যখন বেল্টটি একটি স্থায়ী সেট নেয় তখন বেল্টটি প্রতিস্থাপন করুন। যখন খাঁজ পরে যায়, ফ্ল্যাঞ্জ বাঁকানো থাকে, বা দাঁতের প্রোফাইল আর বেল্টের সাথে মেলে না তখন পুলিটি প্রতিস্থাপন করুন। মাল্টি-বেল্ট ড্রাইভে, একটি সেট হিসাবে সমস্ত বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন। একটি পুরানো প্রসারিত বেল্টকে নতুনের সাথে মেশালে লোড ভাগাভাগি পরিবর্তন হয় এবং নতুন বেল্টটি প্রথমে ব্যর্থ হতে পারে।

ক্রয়ের জন্য, দৈর্ঘ্যের চেয়ে বেশি নিশ্চিত করুন। দাঁতের প্রোফাইল, পিচ, প্রস্থ, উপাদান, তাপমাত্রা পরিসীমা, তেল প্রতিরোধের এবং অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করুন যদি অ্যাপ্লিকেশনটির প্রয়োজন হয়। একটি বেল্ট যা মাত্রাগতভাবে সঠিক কিন্তু রাসায়নিকভাবে ভুল তা সপ্তাহের মধ্যে ব্যর্থ হতে পারে। ক্রিটিক্যাল ইকুইপমেন্টের জন্য, স্পেয়ারের একটি সম্পূর্ণ সেট এবং টেনশন মান সহ একটি লিখিত ইনস্টলেশন পদ্ধতি রাখুন।

রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী কাজ করে

একা একটি ক্যালেন্ডার দুর্বল কারণ বেল্টের জীবন লোড, তাপমাত্রা এবং দূষণের উপর নির্ভর করে। চলমান ঘন্টা এবং পরিদর্শন ফলাফলের চারপাশে একটি সময়সূচী তৈরি করুন। একটি পরিষ্কার প্যাকেজিং রুমে, মাসিক চেক যথেষ্ট হতে পারে। একটি ধুলোযুক্ত কাঠের কারখানায়, সাপ্তাহিক পরিষ্কার এবং উত্তেজনা পরীক্ষাগুলি আরও বাস্তবসম্মত।

• দৈনিক বা প্রতি শিফট: চিৎকার শুনুন, ট্র্যাকিং পরীক্ষা করুন এবং দৃশ্যমান ধ্বংসাবশেষ সরান।
• সাপ্তাহিক: বেল্টের প্রান্ত, কপিকল খাঁজ এবং গার্ড ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করুন।
• মাসিক: টেনশন, সারিবদ্ধকরণ, বিয়ারিং প্লে এবং মোটর কারেন্ট পরীক্ষা করুন।
• ত্রৈমাসিক: পরিষেবা রেকর্ডগুলি পর্যালোচনা করুন এবং বারবার পরিধানের ধরণগুলি দেখায় বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন।
• বার্ষিক: পুলি, শ্যাফ্ট এবং মাউন্ট সহ সম্পূর্ণ ড্রাইভ পরিদর্শন করুন।

ট্রেন্ড ডেটা গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি সমন্বয়ের পরে যদি উত্তেজনা দ্রুত হ্রাস পায়, তাহলে বেল্টটি প্রসারিত হতে পারে বা ড্রাইভটি ভুলভাবে সংযোজিত হতে পারে। আউটপুট সমতল থাকার সময় যদি কারেন্ট বেড়ে যায়, তাহলে ভারবহন টেনে আনা বা অতিরিক্ত উত্তেজনা কারণ হতে পারে। এই সংকেতগুলি হঠাৎ ব্যর্থ হওয়ার চেয়ে কাজ করা সহজ।

ফাইনাল টেকঅ্যাওয়ে

বেল্ট রক্ষণাবেক্ষণ আপটাইমকে বেল্টের সুরক্ষার চেয়ে বেশি রক্ষা করে। সরবরাহকারীর মানের জন্য উত্তেজনা সেট করুন, পুলিগুলিকে সারিবদ্ধ করুন, দূষিত পদার্থগুলিকে দূরে রাখুন এবং জীর্ণ পুলিগুলিকে বেল্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। আপনি যা খুঁজে পান তা রেকর্ড করুন যাতে পরবর্তী পরিদর্শন তথ্য দিয়ে শুরু হয়। একটি বেল্ট যা সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, সঠিকভাবে টানানো হয়েছে এবং বাস্তবসম্মত সময়সূচীতে চেক করা হয়েছে তা সাধারণত তার সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবন প্রদান করবে। বিকল্প হল আরেকটি 2 am কল, একটি দ্রুত প্রতিস্থাপন, এবং একই ব্যর্থতার পুনরাবৃত্তি।