বেল্ট সামগ্রী: আপনার যন্ত্রপাতির জন্য সঠিক রাবার, পিইউ এবং সিলিকন নির্বাচন করা

একজন রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলী একবার বস্তুগত যৌগ উপেক্ষা করে শুধুমাত্র পিচ এবং দৈর্ঘ্যের সাথে মিল করে একটি প্রতিস্থাপন টাইমিং বেল্টের অর্ডার দিয়েছিলেন। নতুন বেল্টটি তিন সপ্তাহের মধ্যে ব্যর্থ হয়েছিল কারণ আশেপাশের তেল এবং তাপ স্ট্যান্ডার্ড রাবার সহ্য করতে পারে তার চেয়ে বেশি। এই দৃশ্যটি প্রতিদিন কারখানায় দেখা যায়: বেল্টের উপাদানটি একটি ছোটখাট বিবরণ নয়-এটি নির্ধারণ করে যে একটি ড্রাইভ সিস্টেম বছরের পর বছর ধরে মসৃণভাবে চলে নাকি একটি পুনরাবৃত্ত খরচ কেন্দ্রে পরিণত হয়। সঠিক পছন্দ অপারেটিং তাপমাত্রা, রাসায়নিক এক্সপোজার, লোড বৈশিষ্ট্য এবং নমনীয়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের মধ্যে ট্রেড-অফের উপর নির্ভর করে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে কংক্রিট প্রকৌশল পদে বেল্টের উপকরণগুলি মূল্যায়ন করা যায়, তাই আপনি এমন একটি বেল্ট নির্দিষ্ট করতে পারেন যা আসলে আপনার আবেদনের সাথে মেলে।

কেন বেল্ট উপাদান নির্বাচন একটি যান্ত্রিক সিদ্ধান্ত

বেল্ট উপাদান ট্রান্সমিশন দক্ষতা এবং সেবা জীবনের একক সবচেয়ে প্রভাবশালী ফ্যাক্টর. একটি শক্ত, তাপ-প্রতিরোধী যৌগ থেকে তৈরি একটি বেল্ট উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে, তবে এটি একটি ছোট-ব্যাসের পুলিতে ব্যর্থ হতে পারে কারণ এটি যথেষ্ট নমনীয় হতে পারে না। বিপরীতভাবে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পণ্য বহন করার সময় একটি খুব নমনীয় উপাদান দ্রুত পরিধান করতে পারে। উপাদানটি বেল্টের দাঁতের প্রোফাইল, ব্যাকিং বেধ এবং শক্তিশালী কর্ডের সাথেও যোগাযোগ করে। সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের জন্য, যৌগটিকে অবশ্যই মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে যাতে দাঁত পুলির খাঁজ দিয়ে পরিষ্কারভাবে মেশে। ফ্ল্যাট বা কনভেয়র বেল্টের জন্য, পৃষ্ঠের ঘর্ষণ এবং পরিধানের গুণাঙ্ক নির্ধারণ করে কিভাবে উপকরণগুলি বেল্ট জুড়ে চলে। অতএব, নির্বাচন একটি সাধারণ অনুশীলন নয় - এটি একটি যান্ত্রিক গণনা যা যৌগিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে মেশিনের নির্দিষ্ট গতিবিদ্যা এবং পরিবেশের সাথে সংযুক্ত করে।

বেশিরভাগ বাণিজ্যিক বেল্ট তিনটি যৌগিক পরিবারে পড়ে: রাবার, পলিউরেথেন (PU) এবং সিলিকন। প্রতিটির যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক সীমার একটি স্বতন্ত্র সেট রয়েছে। নীচের টেবিলটি সাধারণ মানগুলির তুলনা করে যা ইঞ্জিনিয়াররা একটি বেল্ট নির্দিষ্ট করার আগে পরীক্ষা করে।

সাধারণ বেল্ট উপাদান বৈশিষ্ট্যের তুলনা (মানগুলি নির্দেশক, পরম স্পেসিফিকেশন নয়)
সম্পত্তি	রাবার (EPDM/CR)	পলিউরেথেন (PU)	সিলিকন
ক্রমাগত অপারেটিং তাপমাত্রা (°সে)	-40 থেকে 100	-30 থেকে 80	-60 থেকে 200
কঠোরতা (শোর এ)	40 - 90	55 - 95	20 - 80
তেল এবং গ্রীস প্রতিরোধের	পরিমিত	চমৎকার	মেলা
ঘর্ষণ প্রতিরোধের	ভাল	চমৎকার	দরিদ্র থেকে মাঝারি
কম তাপমাত্রায় নমনীয়তা	ভাল	লিমিটেড	চমৎকার
খাদ্য যোগাযোগ সামঞ্জস্য	পরিবর্তিত হয়	বিশেষ গ্রেডের সাথে সম্ভব	প্রায়শই খাদ্য পরিচালনায় ব্যবহৃত হয়

এই টেবিলটি একটি দ্রুত স্ন্যাপশট দেয়, কিন্তু আসল স্পেসিফিকেশন বেল্ট প্রস্তুতকারকের পরীক্ষার ডেটা থেকে আসে। একজন সম্মানিত সরবরাহকারীর উচিত শোর কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি, বিরতিতে প্রসারিত হওয়া এবং প্রতিটি যৌগের জন্য তাপমাত্রা চার্ট।

একটি ভিজ্যুয়াল চার্টের মাধ্যমে তাপমাত্রা সীমা পড়া

তাপমাত্রা উপাদান নির্বাচনের প্রথম ফিল্টার কারণ এটি নকশা পরিবর্তন দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা যাবে না। নীচের চার্টটি তিনটি উপকরণের ক্রমাগত অপারেটিং উইন্ডো দেখায়। উল্লেখ্য যে সিলিকন একটি ব্যতিক্রমী বিস্তৃত পরিসর কভার করে, যখন PU সবচেয়ে সীমাবদ্ধ।

ড্রায়ার ক্যানোপি সিল এবং ওভেন কনভেয়র বেল্টের জন্য কেন সিলিকন বেছে নেওয়া হয় তা চার্টটি ব্যাখ্যা করে: এটি -60°C এ নমনীয় থাকে এবং 200°C তাপমাত্রায় একটি গরম করার উপাদানের নিচে সরাসরি বসতে পারে। রাবার বেশিরভাগ সাধারণ শিল্প পরিবেশকে কভার করে, কোল্ড স্টোরেজ থেকে মাঝারি প্রক্রিয়া তাপ পর্যন্ত। PU এর সংকীর্ণ জানালার মানে হল এটি মোটর বা ওভেনের কাছে এড়ানো উচিত, তবে এটি ক্লিনরুম অটোমেশনে উন্নতি লাভ করে যেখানে পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। ব্যবহারিক টেকঅ্যাওয়ে হল যে কোনো অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টেকসই তাপমাত্রা -30°C এর নিচে বা 100°C এর বেশি হলে অবশ্যই সিলিকন ব্যবহার করতে হবে অথবা নথিভুক্ত তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে একটি বিশেষ রাবার যৌগ প্রয়োজন হবে।

রাবার টাইমিং বেল্ট: সিঙ্ক্রোনাস ড্রাইভের ওয়ার্কহরস

রাবার কয়েক দশক ধরে টাইমিং বেল্টের জন্য আদর্শ যৌগ হয়েছে কারণ এটি শক্তি, স্যাঁতসেঁতে এবং খরচের একটি চমৎকার ভারসাম্য সরবরাহ করে। ফাইবারগ্লাস বা অ্যারামিড কর্ড সহ একটি নিওপ্রিন বা ইপিডিএম রাবার বেল্ট ক্যামশ্যাফ্ট ড্রাইভ, প্রিন্টিং প্রেস এবং প্যাকেজিং মেশিনের সাধারণ শক লোডগুলি পরিচালনা করতে পারে। রাবার ক্ষণস্থায়ী ওভারলোডগুলিও শক্ত পলিমারের চেয়ে ভাল সহ্য করে, যা মেশিন স্টার্টআপ বা জ্যামের সময় এটিকে ক্ষমা করে দেয়। প্রধান সীমা হল রাসায়নিক প্রতিরোধের: তেল, ওজোন বা গ্যাসোলিনের সংস্পর্শে ফুলে যাওয়া এবং ডিলামিনেশন সৃষ্টি করবে যদি না নির্দিষ্ট রাবার গ্রেড এর জন্য ডিজাইন করা হয়। শুষ্ক, পরিচ্ছন্ন অবস্থায় বেশিরভাগ যান্ত্রিক পাওয়ার ট্রান্সমিশনের জন্য, একটি রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট প্রথম পছন্দ কারণ এটি ধাতব থেকে ধাতু যোগাযোগ ছাড়াই ইতিবাচক সূচী প্রদান করে।

রাবার টাইমিং বেল্ট নির্বাচন করার সময়, দাঁতের আকৃতির দিকে মনোযোগ দিন—ট্র্যাপিজয়েডাল বা বক্ররেখা—এবং যৌগের কঠোরতার দিকে। একটি শক্ত যৌগ ট্র্যাকিং উন্নত করে কিন্তু দাঁতের নমনীয়তা হ্রাস করে, এই কারণেই খুব ছোট পুলি সহ ড্রাইভের একটি নরম গ্রেড প্রয়োজন। Jiangxi Kangqi-এর মতো নির্মাতারা রাবার টাইমিং বেল্ট তৈরি করে কঠোরতা এবং 8600 মিমি পর্যন্ত লম্বা-পিচ মোল্ড সহ, যা জয়েন্ট ছাড়াই অস্বাভাবিক দৈর্ঘ্যের অনুমতি দেয়। এটি বৃহৎ কেন্দ্রের দূরত্বের মেশিনগুলির জন্য প্রাসঙ্গিক যা একটি মানক যুক্ত বেল্ট গ্রহণ করতে পারে না। নীচের পণ্য কার্ডটি শিল্প ড্রাইভে ব্যবহৃত একটি সাধারণ রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের সাথে লিঙ্ক করে।

Rubber Synchronous Belt for Industrial Drives with Long-Pitch Molds

রাবার Synchronous Belt for Industrial Drives with Long-Pitch Molds এই রাবার টাইমিং বেল্টটি ছোট-পুলি নমনীয়তার জন্য কঠোরতার বিকল্প এবং যৌথ-মুক্ত দৈর্ঘ্যের জন্য 8600 মিমি পর্যন্ত দীর্ঘ-পিচ ছাঁচের জন্য অফার করে। এটি বড়-কেন্দ্র-দূরত্বের মেশিনগুলির জন্য উপযুক্ত এবং ক্লান্তি জীবন রক্ষা করার জন্য ঠান্ডা অপারেশন প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

অনুশীলনে, রাবার বেল্টগুলি ধীরে ধীরে ব্যর্থ হয়—দাঁত পরে যায়, পিঠে ফাটল দেখা দেয় এবং ফ্যাব্রিক পরে যায়—যা রক্ষণাবেক্ষণকারী দলগুলিকে ভাঙার আগে দৃশ্যমান সতর্কতা দেয়। এটি একটি নিরাপত্তা সুবিধা। একটি রাবার বেল্ট যেটি দাঁতের গোড়ায় 80°C তাপমাত্রায় চলে সেটি 60°C তাপমাত্রার একই বেল্টের তুলনায় প্রায় অর্ধেক ক্লান্তি জীবন হারাবে, তাই সম্ভব হলে পরিবেশকে ঠান্ডা রাখুন। অপারেশন চলাকালীন বেল্ট পৃষ্ঠ পরিমাপ একটি IR থার্মোমিটার ব্যবহার করুন; যদি এটি ধারাবাহিকভাবে 85°C অতিক্রম করে, একটি তাপ-প্রতিরোধী যৌগটিতে স্যুইচ করুন বা জোরপূর্বক শীতলকরণ যোগ করুন।

পলিউরেথেন বেল্ট: যখন কম পরিধান এবং পরিচ্ছন্নতা ব্যাপার

পলিউরেথেন বেল্টগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দের উপাদান যা ব্যতিক্রমী ঘর্ষণ প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি এবং তেল সহনশীলতার দাবি করে। রাবারের তুলনায় পিইউ-এর প্রায় দুই থেকে তিনগুণ ভাল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই এটি ব্যাঙ্কনোট হ্যান্ডলিং, মেশিন টুল স্পিন্ডেল এবং খাদ্য-কাটা কনভেয়রগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে বেল্টের টুকরোগুলি ন্যূনতম থাকতে হবে। PU এছাড়াও জল বা বেশিরভাগ দ্রাবক শোষণ করে না, যা এটি পরিষ্কার করা সহজ করে এবং ফোলা কম প্রবণ করে। ট্রেড-অফ হল তাপমাত্রা: PU শক্ত হয়ে যায় এবং -30°C এর নিচে ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং 80°C এর উপরে নরম হয়ে যায়, তাই এটিকে ওভেনের কাছাকাছি বা গ্রীষ্মমন্ডলীয় রোদে সুরক্ষা ছাড়া ব্যবহার করা যাবে না।

নীচের লাইন চার্ট তুলনা করে যে কীভাবে রাবার এবং PU বেল্টগুলি ক্রমবর্ধমান লোডের অধীনে দীর্ঘায়িত হয়। রাবারের খাড়া ঢাল মানে এটি আরও প্রসারিত হয়, যা বেল্টটি সুনির্দিষ্টভাবে টান না থাকলে সময় পরিবর্তন হতে পারে।

বেল্টের প্রস্থের প্রতি মিলিমিটারে 2.5 N এর টেনসিল লোডে, একটি রাবার বেল্ট প্রায় 1.6 শতাংশ প্রসারিত হয়, যখন একই ক্রস-সেকশনের একটি PU বেল্ট শুধুমাত্র 0.9 শতাংশ প্রসারিত হয়। এই পার্থক্যটি সিঙ্ক্রোনাইজেশনের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ: 1.6 শতাংশ প্রসারিত 2000 মিমি পিচ দূরত্ব 32 মিমি একটি দাঁত পিচ ত্রুটি তৈরি করে, যা স্লিপ এবং র্যাচেটিং হতে পারে। PU বেল্টগুলি তাই নিম্ন স্থির উত্তেজনার অনুমতি দেয়, যা ভারবহন লোড কমায়। তারা পরিধান হিসাবে কম ধূলিকণাও তৈরি করে, এগুলিকে ক্লিনরুম এবং ইলেকট্রনিক সমাবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে। যাইহোক, PU সাধারণ ভলকানাইজিং দিয়ে মেরামতযোগ্য নয়; যদি আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ফিল্ড স্প্লিসিং প্রয়োজন হয়, একটি ঢালাই করা পিইউ বেল্টিং বেছে নিন বা রাবারের সাথে থাকুন।

স্টিল বা অ্যারামিড কর্ড সহ একটি নির্দিষ্ট PU সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের জন্য, নীচের পণ্য কার্ডটি দেখুন।

PU Synchronous Belt with Steel or Aramid Cord Reinforcement

ইস্পাত বা অ্যারামিড কর্ড শক্তিবৃদ্ধি সহ PU সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট এই PU সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট উচ্চ শক্তি এবং কম প্রসারিত জন্য ইস্পাত বা aramid কর্ড ব্যবহার করে। এটি সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং নির্ভরযোগ্য ট্রান্সমিশন প্রদান করে, যখন রাবার বেল্টের দৃঢ়তা বা তাপমাত্রা প্রতিরোধের অভাব থাকে তখন এটি একটি বিকল্প করে তোলে। পণ্য দেখুন →

সিলিকন বেল্ট: চরম তাপমাত্রা এবং খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশন

সিলিকন রাবার বা পিইউ যেভাবে কাঠামোগত উপাদান নয়; এটি অতুলনীয় তাপীয় স্থিতিশীলতা এবং রাসায়নিক জড়তার জন্য প্রসার্য শক্তির ব্যবসা করে। সিলিকন বেল্টগুলি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে (সবজি কাটা, মাছ আলাদা করা), তাপ টানেল এবং প্যাকেজিং মেশিনে ব্যবহৃত হয় যেখানে তাপমাত্রা 150 ডিগ্রি সেলসিয়াস বা তার বেশি হয়। নন-স্টিক সারফেসগুলির বিরুদ্ধে তাদের ঘর্ষণও খুব কম থাকে, তাই তারা খোলা পণ্যগুলি জমা এবং বহন করার জন্য দুর্দান্ত। নেতিবাচক দিক হল নিম্ন টিয়ার প্রতিরোধ এবং একটি নরম পৃষ্ঠ যা ধারালো প্রান্ত দ্বারা কাটা যায়। যদি বেল্ট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম লোড বহন করে, একটি ফ্যাব্রিক শক্তিবৃদ্ধি যোগ করুন বা একটি উচ্চতর ডুরোমিটার সহ একটি সিলিকন যৌগ নির্দিষ্ট করুন৷

অ্যাপ্লিকেশনের ক্লাচ বিস্তৃত: বাদাম-খোলস অপসারণ বেল্ট থেকে অবিরাম স্যান্ডিং বেল্ট পর্যন্ত একটি সিলিকন পৃষ্ঠ দিয়ে লেপা যা রজন বিল্ডিং প্রতিরোধ করে। প্রতিটি ক্ষেত্রে, উপাদান নির্দিষ্ট খাদ্যদ্রব্য বা রাসায়নিক এক্সপোজার জন্য রেট করা আবশ্যক. বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড রেসিপিতে সিলিকন এফডিএ-সম্মত, তবে প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করার সময় আপনার একটি মাইগ্রেশন পরীক্ষার রিপোর্ট চাওয়া উচিত। জিয়াংসি কাংকির সিলিকন বেল্ট পৃষ্ঠা একটি মানক পণ্য সরবরাহ করে যা খাদ্যের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য সাদা বা স্বচ্ছ গ্রেডে তৈরি করা যেতে পারে। উপলব্ধ প্রোফাইল বিকল্পগুলি দেখতে নীচের কার্ডে ক্লিক করুন৷

FDA-Compatible Silicone Belt for Food Contact and Low Temperatures

খাদ্য যোগাযোগ এবং নিম্ন তাপমাত্রার জন্য FDA- সামঞ্জস্যপূর্ণ সিলিকন বেল্ট এই সিলিকন বেল্ট সাদা বা স্বচ্ছ গ্রেডে সরাসরি খাদ্যের যোগাযোগের জন্য উপলব্ধ এবং -40°C পর্যন্ত নমনীয় থাকে। এটি ফ্রিজার পরিবাহক এবং তাপ টানেলের জন্য উপযুক্ত কিন্তু তাপীয় সম্প্রসারণের জন্য পর্যাপ্ত টেক-আপ প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

আরেকটি সাধারণ সিলিকন বেল্ট সুবিধা হল যে এটি খুব কম তাপমাত্রায় নমনীয়তা বজায় রাখে। -40 ডিগ্রি সেলসিয়াসে, বেশিরভাগ রাবার বেল্ট শক্ত হয়ে যায় এবং সঠিক টান বজায় রাখতে ব্যর্থ হয়, যখন সিলিকন এখনও একটি উষ্ণ রাবার ব্যান্ডের মতো নমনীয় হয়। এটি ঠান্ডা জলবায়ুতে ফ্রিজার কনভেয়র এবং আউটডোর সরঞ্জামগুলির জন্য সিলিকনকে ডিফল্ট পছন্দ করে তোলে। সিলিকনের বৃহৎ তাপীয় প্রসারণের ক্ষেত্রে সতর্ক থাকুন: প্রতি 20°C পরিবর্তনের জন্য বেল্টের দৈর্ঘ্য প্রতি মিটারে প্রায় 1 মিমি পরিবর্তিত হয়, তাই টেক-আপ অবশ্যই তাপমাত্রার পরিবর্তনের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে।

অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে উপাদান নির্বাচন নির্দেশিকা

সিদ্ধান্ত ফ্লোচার্টটি সোজা: তাপমাত্রা দিয়ে শুরু করুন, তারপর রাসায়নিক এক্সপোজারে যান, তারপর যান্ত্রিক লোড এবং গতি বিবেচনা করুন। পাঁচটি মানদণ্ডে তিনটি উপাদানের তুলনা করতে নীচের রাডার চার্টটি ব্যবহার করুন। স্কোর আপেক্ষিক (10 = সেরা)।

রাডার চার্ট ট্রেড-অফ একত্রিত করে। রাবার প্রসার্য শক্তি এবং নমনীয়তার উপর উচ্চ স্কোর করে, যা ব্যাখ্যা করে কেন এটি সাধারণ শিল্প শক্তি সংক্রমণের জন্য ডিফল্ট থাকে। PU ঘর্ষণ এবং তেল প্রতিরোধে নেতৃত্ব দেয়, এটি তৈলাক্ত কাটিং লাইন বা ধুলোযুক্ত প্যাকেজিং সরঞ্জামের জন্য নিখুঁত করে তোলে। সিলিকন কম তাপমাত্রার নমনীয়তা এবং তাপ প্রতিরোধের উপর আধিপত্য বিস্তার করে কিন্তু ঘর্ষণ এবং প্রসার্য শক্তিতে খুব কম স্কোর করে, তাই এটি অবশ্যই কম ঘর্ষণ এবং কম লোডের সাথে ব্যবহার করা উচিত। সমস্ত অক্ষে কোনো একক উপাদান জয়ী হয় না—অ্যাপ্লিকেশানটিকে অবশ্যই অগ্রাধিকার নির্ধারণ করতে হবে।

এই চার্টগুলিকে একটি স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করতে, পাঁচটি প্রশ্নের মাধ্যমে চালান। প্রথমত, বেল্ট পৃষ্ঠের অবিচ্ছিন্ন এবং সর্বোচ্চ তাপমাত্রা কত? দ্বিতীয়ত, কোন রাসায়নিক পদার্থ—তেল, জল, দ্রাবক, খাদ্য অ্যাসিড—বেল্টের সাথে যোগাযোগ করবে? তৃতীয়, প্রয়োজনীয় বেল্ট গতি এবং কপিকল ব্যাস কি? চতুর্থ, ড্রাইভ সিঙ্ক্রোনাস (টাইমিং) নাকি অ-সিঙ্ক্রোনাস (ঘর্ষণ)? পঞ্চম, সার্ভিস ফ্যাক্টর কি, অর্থাৎ, পিক শক লোড থেকে গড় লোডের অনুপাত? 1.5 এর সার্ভিস ফ্যাক্টর সহ একটি রাবার বেল্ট একই ফ্যাক্টরযুক্ত PU বেল্টের চেয়ে নিরাপদ যদি ড্রাইভে ঘন ঘন স্টার্ট এবং স্টপ থাকে। আরো বিস্তারিত ডিজাইন পদ্ধতির জন্য, আমাদের প্রযুক্তিগত লাইব্রেরিতে সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ ডিজাইন নির্দেশিকা পড়ুন।

একবার আপনি এই প্রশ্নগুলির উত্তর দেওয়ার পরে, প্রার্থী তালিকাটি এক বা দুটি উপাদান পরিবারে সংকুচিত হয়। প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং দাঁতের প্রোফাইলে নমুনা অর্ডার করুন, তারপর সম্পূর্ণ লোডের অধীনে একটি ছোট 24-ঘন্টা পরীক্ষা চালান। দৌড়, দাঁত পরিধান এবং প্রসারিত হওয়ার পরে বেল্টের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন। পরীক্ষার ফলাফলের রেকর্ড রাখুন; তারা আপনার পরবর্তী ক্রয় অর্ডারের ভিত্তি হয়ে উঠবে। এভাবেই ইঞ্জিনিয়াররা ক্যাটালগ স্পেসিফিকেশনের মাধ্যমে বেল্ট বেছে নেওয়ার ঝামেলা এড়াতে পারেন।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন বিবেচনা

উপাদান নির্বাচন অর্থহীন যদি বেল্ট প্রস্তুতকারক এটিকে একটি স্থিতিশীল, অভিন্ন পণ্যে রূপান্তর করতে না পারে। রাবার টাইমিং বেল্টের সুনির্দিষ্ট ভালকানাইজেশন চাপ এবং সময় প্রয়োজন; খুব দীর্ঘ বা খুব গরম, এবং যৌগ ভঙ্গুর হয়ে যায়। PU বেল্ট অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতার অধীনে নিরাময় করতে হবে, কারণ আর্দ্রতা ম্যাট্রিক্সে বুদবুদ সৃষ্টি করতে পারে। অন্যান্য যৌগ থেকে দূষণ এড়াতে সিলিকন বেল্টগুলির একটি ডেডিকেটেড এক্সট্রুশন লাইন প্রয়োজন। তাই, বেল্ট সোর্স করার সময়, ফ্যাক্টরির প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি, ইন-হাউস পরীক্ষার সরঞ্জাম এবং ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। প্রতিটি লটের জন্য শোর কঠোরতা, প্রসার্য শক্তি এবং প্রসারণ পরিমাপ করে এমন একটি পরীক্ষার সুবিধা সহ একজন সরবরাহকারী আপনাকে সেই উপাদানটি আপনার নিজের পণ্যে রাখার আত্মবিশ্বাস দেয়। এই সাইটের কারখানার পৃষ্ঠাটি প্রকৃত উত্পাদন এবং পরিদর্শন পদক্ষেপগুলি দেখায়, যা একটি ভাল বেসলাইন সূচক।

এছাড়াও মাত্রিক সীমা বিবেচনা করুন. একটি বেল্ট উপাদান যা কেবলমাত্র সর্বাধিক 2000 মিমি সহ ক্লোজড-লুপ দৈর্ঘ্যে বিদ্যমান তা অনেক মেশিনের জন্য যথেষ্ট দীর্ঘ হতে পারে, তবে একটি 6000 মিমি গল্ফ কার্ট ড্রাইভ বা একটি 7000 মিমি কৃষি পরিবাহকের জন্য দীর্ঘ ছাঁচ সহ একটি প্রস্তুতকারকের প্রয়োজন। জিয়াংসি কাংকি বলেছেন যে এটিতে 8600 মিমি পর্যন্ত দীর্ঘ-পিচ রাবার টাইমিং বেল্টের ছাঁচ রয়েছে, যার অর্থ আপনি বড় কেন্দ্রের দূরত্বের জন্য একটি এক-পিস বেল্ট পেতে পারেন। এটি স্প্লিসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যা সর্বদা একটি দুর্বল পয়েন্ট প্রবর্তন করে। যদি আপনার ডিজাইনের জন্য একটি অন্তহীন বেল্টের প্রয়োজন হয় কিন্তু উপলব্ধ মান দৈর্ঘ্য মাপসই না হয়, কাস্টম ছাঁচের সক্ষমতা সহ একটি প্রস্তুতকারক একটি সস্তা পণ্য সরবরাহকারীর চেয়ে বেশি মূল্যবান।

বেল্ট উপাদান নির্বাচনের জন্য চূড়ান্ত পরামর্শ

বেল্ট উপাদান নির্বাচন তাপমাত্রা, রাসায়নিক এক্সপোজার, লোড, এবং খরচ মধ্যে একটি ভারসাম্য কাজ. বেশিরভাগ শিল্প ড্রাইভের জন্য রাবার সবচেয়ে বহুমুখী এবং অর্থনৈতিক পছন্দ। PU নির্বাচন করা উচিত যখন ঘর্ষণ এবং তেল প্রতিরোধের নমনীয়তা এবং তাপমাত্রা পরিসীমা ছাড়িয়ে যায়। সিলিকন একমাত্র বিকল্প যখন চরম তাপমাত্রা, খাদ্যের যোগাযোগ, বা নন-স্টিক রিলিজ প্রয়োজনীয়তাকে প্রাধান্য দেয়। আপনি একটি ক্রয় চূড়ান্ত করার আগে, সরবরাহকারীকে একটি উপাদান ডেটা শীট, একটি পরীক্ষার প্রতিবেদন এবং মাত্রিক সহনশীলতার তথ্যের জন্য জিজ্ঞাসা করুন। একটি বেল্ট যা বাইরে থেকে একই রকম দেখায় তা আপনার প্রক্রিয়ায় টিকে থাকার ক্ষমতা সম্পূর্ণ ভিন্ন হতে পারে। প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে এই নিবন্ধে চার্ট এবং তুলনা টেবিল ব্যবহার করুন, এবং আপনার নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার অধীনে প্রস্তুতকারকের সাথে সঠিক মান নিশ্চিত করুন।