HTD 720-8M টাইমিং বেল্ট: মাত্রা, অ্যাপ্লিকেশন, এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

আপনার প্যাকেজিং লাইন একটি উত্পাদন স্থানান্তর মাঝখানে থামে. রাবার টাইমিং বেল্ট যা রোটারি কাটার চালায় তা পিছনের পৃষ্ঠে ফাটল দেখায় এবং মেশিনটি আর নিবন্ধন রাখে না। যদি বেল্টটি এইচটিডি 720-8M চিহ্নিত করা হয়, তাহলে স্বাভাবিক আউটপুট পুনরায় শুরু করার আগে আপনাকে পিচের দৈর্ঘ্য, দাঁতের প্রোফাইল এবং প্রস্থের সাথে মেলে এমন একটি প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে উপাধির অর্থ কী, বেল্টটি কোথায় ব্যবহার করা হয় এবং আপনি যখন প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেন বা একটি নতুন ড্রাইভ ডিজাইন করেন তখন কী পরীক্ষা করতে হবে।

HTD 720-8M মানে কি?

HTD 720-8M উপাধিটি নির্বিচারে নয়। HTD মানে হাই টর্ক ড্রাইভ, যা ভারী-শুল্ক সিঙ্ক্রোনাস ট্রান্সমিশনের জন্য তৈরি একটি বক্ররেখার দাঁত প্রোফাইল বর্ণনা করে। 720 নম্বর হল পিচের দৈর্ঘ্য মিলিমিটারে, যা বেল্টের পিচ লাইন বরাবর পরিমাপ করা হয়। 8M অংশটি একটি 8 মিমি পিচ নির্দেশ করে, যার অর্থ এক দাঁতের কেন্দ্র থেকে পরবর্তী দাঁতের কেন্দ্রের দূরত্ব ঠিক 8 মিমি। পিচের দৈর্ঘ্যকে পিচ দ্বারা ভাগ করলে দাঁতের সংখ্যা পাওয়া যায়: 720কে 8 দিয়ে ভাগ করলে 90টি দাঁত। সুতরাং একটি HTD 720-8M বেল্ট হল একটি 90-দাঁতের রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট যার একটি গোলাকার দাঁতের আকৃতি যা ঐতিহ্যবাহী ট্র্যাপিজয়েডাল বেল্টের তুলনায় উচ্চ টর্ক প্রেরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

চিত্র 1 প্রায় 1450 rpm গতির উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রস্থে একটি HTD 720-8M বেল্টের সাধারণ শক্তি ক্ষমতার তুলনা করে। একটি 15 মিমি প্রশস্ত বেল্ট প্রায় 3.2 কিলোওয়াট স্থানান্তর করে, যা হালকা সহায়ক ড্রাইভের জন্য যথেষ্ট। ক্ষমতা 20 মিমি এ 4.6 কিলোওয়াট এবং 25 মিমি এ 6.1 কিলোওয়াটে বেড়ে যায়, তাই মোটর শক্তি বৃদ্ধির সাথে সাথে একটি প্রশস্ত বেল্ট প্রয়োজনীয় হয়ে পড়ে। 40 মিমি বেল্টটি প্রায় 10.5 কিলোওয়াট পরিচালনা করতে পারে এবং 50 মিমি প্রস্থ প্রায় 13.4 কিলোওয়াট পর্যন্ত পৌঁছায়। সম্পর্কটি রৈখিক কাছাকাছি কারণ প্রসার্য কর্ড এলাকা প্রস্থের সাথে বৃদ্ধি পায়। এই চার্টটি আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে যে বিদ্যমান ড্রাইভে পর্যাপ্ত মার্জিন আছে নাকি একটি চওড়া বেল্ট প্রয়োজন।

কেন HTD দাঁত প্রোফাইল গুরুত্বপূর্ণ

এইচটিডি দাঁত প্রোফাইলগুলি একটি গোলাকার, বক্ররেখা ব্যবহার করে যা দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক জুড়ে আরও সমানভাবে চাপ বিতরণ করে। ট্রাপিজয়েডাল বেল্ট যেমন MXL, XL, এবং L-এর সোজা-পার্শ্বযুক্ত দাঁত এবং প্রস্থের প্রতি ইউনিটে কম লোড ক্ষমতা থাকে। AT প্রোফাইলটি একটি বাঁকা আকৃতিও ব্যবহার করে, তবে একটি ভিন্ন চাপ কোণ সহ এবং ইউরোপীয় ড্রাইভে সাধারণ। একই 8 মিমি পিচের জন্য, একটি HTD বেল্ট সাধারণত উচ্চ টর্ক পরিচালনা করতে পারে এবং কম ব্যাকল্যাশ দিয়ে কাজ করে। আপনি যদি একটি বিদ্যমান ড্রাইভকে রূপান্তর করেন তবে দাঁতের প্রোফাইলটি অবশ্যই পুলির সাথে মিলবে, কারণ একটি বক্ররেখার HTD দাঁত একটি ট্র্যাপিজয়েডাল খাঁজে সঠিকভাবে বসবে না। আপনি আরো বিস্তারিত পড়তে পারেন শিল্প সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট দাঁতের প্রকারের তুলনা আপনি যদি প্রোফাইলের মধ্যে নির্বাচন করছেন।

চিত্র 2 পাঁচটি নির্বাচনের মানদণ্ডে AT প্রোফাইল এবং ঐতিহ্যগত ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলের সাথে HTD প্রোফাইলের তুলনা করে। গোলাকার দাঁতের ফ্ল্যাঙ্ক এবং গভীর মূলের কারণে HTD প্রোফাইল লোড ক্ষমতা এবং ব্যাকল্যাশ প্রতিরোধের ক্ষেত্রে সর্বোচ্চ স্কোর করে। AT প্রোফাইল লোড ক্ষমতা এবং অবস্থান নির্ভুলতার কাছাকাছি, কিন্তু শব্দ নিয়ন্ত্রণে এটি সামান্য দুর্বল। ট্র্যাপিজয়েডাল প্রোফাইলটি আকর্ষণীয় থাকে যখন খরচকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং হালকা-শুল্ক সরঞ্জামগুলির জন্য এটি উত্স করা সহজ। অন্য প্রতিটি মানদণ্ডে, বক্ররেখার HTD আকৃতি একটি আরও সুষম সামগ্রিক ফলাফল দেয়। আপনার মেশিনের যদি একই সময়ে শান্তভাবে চলমান এবং নির্ভরযোগ্য টর্কের প্রয়োজন হয়, তাহলে HTD 720-8M হল নিরাপদ পছন্দ।

HTD 720-8M এর জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

যেহেতু বেল্টটি কমপ্যাক্ট এবং সুনির্দিষ্ট, এটি প্রিন্টিং প্রেস, প্যাকেজিং মেশিন, টেক্সটাইল সরঞ্জাম, ফটোভোলটাইক মডিউল হ্যান্ডলিং লাইন এবং কাঠের কাজ করা স্যান্ডারগুলিতে প্রদর্শিত হয়। মুদ্রণে, রেজিস্ট্রেশনের নির্ভুলতা নির্ভর করে বেল্টের উপর ড্রাইভ পুলি এবং প্রিন্ট সিলিন্ডারের মধ্যে একটি ধ্রুবক সম্পর্ক বজায় রাখে। প্যাকেজিংয়ে, 720 মিমি পিচ দৈর্ঘ্য মাঝারি মাঝামাঝি দূরত্বের মেশিনের জন্য উপযুক্ত, যেমন কার্টোনার এবং কেস সিলার। ফটোভোলটাইক লাইনে, বেল্ট নিয়ন্ত্রিত ত্বরণের সাথে কাচ এবং ওয়েফারগুলিকে সরিয়ে দেয়। নির্বাচিত প্রস্থটি লোডের সাথে মেলে: একটি 20 মিমি বেল্ট হালকা সহায়ক ড্রাইভের জন্য উপযুক্ত, যখন 40 মিমি এবং 50 মিমি প্রস্থ উচ্চ টর্ক সহ প্রধান ড্রাইভ পরিচালনা করে।

চিত্র 3 পাঁচটি মেশিন গ্রুপে একটি HTD 720-8M বেল্টের জন্য সাধারণ পরিষেবা-জীবনের মান উপস্থাপন করে। প্যাকেজিং মেশিনগুলি প্রায় 15,000 ঘন্টা পৌঁছায় কারণ লোডগুলি স্থির এবং পরিবেশ পরিষ্কার। ফোটোভোলটাইক উত্পাদন লাইনগুলি প্রায় 16,000 ঘন্টা দেখায় যখন বেল্টটি তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত পরিষ্কার ঘরে চলে। পরিবর্তনশীল কালি লোড এবং ঘন ঘন স্টার্ট-স্টপ চক্রের কারণে প্রিন্টিং প্রেস প্রায় 12,000 ঘন্টা বন্ধ হয়ে যায়। উচ্চ পরিবেষ্টিত ধুলো এবং আর্দ্রতার কারণে টেক্সটাইল মেশিনগুলি প্রায় 11,000 ঘন্টা দেখায়। কাঠের কাজ করা স্যান্ডিং মেশিনের আয়ু সবচেয়ে কম, প্রায় 9,000 ঘন্টা, কারণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণা বেল্টের পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে। এই মানগুলি গ্যারান্টির পরিবর্তে রেফারেন্স পরিসংখ্যান, তবে তারা আপনাকে রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের পরিকল্পনা করতে সহায়তা করে।

ইনস্টলেশন, টেনশন এবং জীবন প্রত্যাশা

এমনকি একটি সঠিক আকারের HTD 720-8M বেল্ট দ্রুত ব্যর্থ হবে যদি এটি অতিরিক্ত-টেনশন, আন্ডার-টেনশন বা ভুলভাবে সংগঠিত হয়। বেল্টটি জোর না করে পুলির খাঁজে বসানো উচিত এবং সঠিক টান সেট করতে কেন্দ্রের দূরত্বটি সামঞ্জস্যযোগ্য হওয়া উচিত। একটি টেনশন গেজ ব্যবহার করুন এবং ড্রাইভ ডিজাইনার দ্বারা প্রস্তাবিত মান অনুসরণ করুন; রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের জন্য, বিচ্যুতি পদ্ধতিটি সাধারণ। আন্ডার-টেনশন বেল্ট শক লোডের নিচে দাঁত এড়িয়ে যায়, যখন অতিরিক্ত টেনশন ভারবহন জীবনকে ছোট করে এবং কর্ডকে প্রসারিত করতে পারে। দুটি পুলির সারিবদ্ধতা সমান্তরাল রাখা উচিত এবং একটি সাধারণ নিয়ম হল পুলি মুখের প্রস্থের প্রতি 100 মিমি প্রতি 0.3 মিমি এর মধ্যে খাদ সমান্তরাল রাখা। অনুসরণ করছে রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের জন্য সঠিক ইনস্টলেশন অনুশীলন অকাল ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস করে।

চিত্র 4 দেখায় কিভাবে দুটি ভিন্ন অবস্থার অধীনে 24 মাসে বেল্টের টান পরিবর্তিত হয়। উপরের লাইনটি সঠিকভাবে উত্তেজনাপূর্ণ ড্রাইভের প্রতিনিধিত্ব করে যা 100 শতাংশ থেকে প্রায় 82 শতাংশে ধীরে ধীরে টান হারায়। নীচের লাইনটি এমন একটি ড্রাইভের প্রতিনিধিত্ব করে যা প্রাথমিকভাবে খুব আলগা সেট করা হয়েছিল এবং 85 শতাংশ থেকে প্রায় 61 শতাংশে নেমে আসে। দুটি লাইনের মধ্যে ব্যবধান সময়ের সাথে আরও বিস্তৃত হয়, যা ব্যাখ্যা করে কেন পরিষেবার দ্বিতীয় বছরে অনেক অকাল ব্যর্থতা ঘটে। প্রস্তাবিত টেনশনের নীচে চলমান একটি বেল্ট ত্বরণের সময় দাঁত এড়িয়ে যেতে পারে এবং নিবন্ধন ত্রুটির কারণ হতে পারে। প্রতি তিন মাসে উত্তেজনা পরীক্ষা করা এবং ছোট সংশোধন করা ড্রাইভটিকে উপরের লাইনের কাছাকাছি রাখে। এটি একটি HTD 720-8M বেল্টের আয়ু বাড়ানোর সবচেয়ে সহজ উপায়৷

ম্যাচিং পুলি এবং বেল্ট প্রস্থ

পুলি বেল্টের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি HTD 720-8M বেল্ট অবশ্যই সেই পুলিতে চালাতে হবে যা একই 8 মিমি HTD দাঁত প্রোফাইল এবং একই পিচ ব্যাস ব্যবহার করে। পুলি যদি দাঁত পরে থাকে তবে নতুন বেল্টটি দ্রুত পরবে বা পিছলে যাবে। সর্বোত্তম অভ্যাস হল পুরানো বেল্টটিকে একটি পুলিতে একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যা এখনও ভাল অবস্থায় রয়েছে বা একই সময়ে উভয়টি প্রতিস্থাপন করা। বেল্টের প্রস্থও পুলি ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থের উপর নির্ভর করে; একটি 25 মিমি বেল্টের জন্য একটি কপিকল প্রয়োজন যা ওভারহ্যাং ছাড়াই সম্পূর্ণ প্রস্থকে সমর্থন করে। আমরা অফার করি মিলে যাওয়া সিঙ্ক্রোনাস কপিকল স্ট্যান্ডার্ড HTD মাত্রায় নির্মিত, যা অর্ডার প্রক্রিয়াকে সহজ করে।

পাইকারি সিঙ্ক্রোনাস পুলি সরবরাহকারী, কোম্পানি - জিয়াংসি কাংকুই ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, জিয়াংসি কাংকুই ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড একটি চীন সিঙ্ক্রোনাস পুলি সরবরাহকারী এবং সিঙ্ক্রোনাস পুলি কোম্পানি, আমরা পাইকারি সিঙ্কে বিশেষজ্ঞ... পণ্য দেখুন →

ডান HTD 720-8M বেল্ট সোর্সিং

অর্ডার দেওয়ার আগে, চারটি জিনিস নিশ্চিত করুন: পুরানো বেল্টে মুদ্রিত পদবী, দাঁতের সংখ্যা, প্রস্থ এবং পুলির অবস্থা। যদি চিহ্নটি পরিধান করা হয়, পুরানো বেল্টে 90টি দাঁত গণনা করুন এবং নিরপেক্ষ লাইন বরাবর পিচের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন। এছাড়াও আপনার একটি মানক রাবার নির্মাণ বা একটি বিশেষ পৃষ্ঠের প্রয়োজন কিনা তা পরীক্ষা করুন, কারণ কিছু মেশিনে তেল প্রতিরোধের বা স্ট্যাটিক পরিবাহিতা প্রয়োজন। রাবার যৌগ এবং নিরাময় প্রক্রিয়ার উপর নিয়ন্ত্রণ সহ একটি প্রস্তুতকারক একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য সরবরাহ করতে পারে। আমাদের স্ট্যান্ডার্ড পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত a রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট যেটি HTD 720-8M কনফিগারেশনের সাথে মেলে এবং বেশিরভাগ শিল্প ড্রাইভের জন্য উপযুক্ত।

পাইকারি রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট সরবরাহকারী, কোম্পানি - জিয়াংসি কাংকুই শিল্প জিয়াংসি কাংকুই ইন্ডাস্ট্রিয়াল কোং, লিমিটেড একটি চীন রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট সরবরাহকারী এবং রাবার সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট কোম্পানি, আমরা যারা বিশেষ... পণ্য দেখুন →

সঠিক HTD 720-8M বেল্ট বাছাই করা আসলে কাজের অবস্থার সাথে মানানসই মাত্রা, দাঁতের প্রোফাইল, প্রস্থ এবং নির্মাণের ক্ষেত্রে নেমে আসে। সঠিক টান এবং সারিবদ্ধ পুলি সহ একটি গুণমানের বেল্ট বেশিরভাগ উত্পাদন পরিবেশে বছরের পর বছর চলবে। আপনি যদি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কে অনিশ্চিত হন তবে পুরানো বেল্টটি সাবধানে পরিমাপ করুন এবং প্রথমে পুলির অবস্থা যাচাই করুন। ডাউনটাইম এবং বারবার প্রতিস্থাপনের খরচ এড়াতে এই অল্প পরিমাণে আপফ্রন্ট চেকিং সবচেয়ে কার্যকর উপায়।