বিয়ারিং পুলি: বেল্ট ড্রাইভের জন্য নির্বাচন, ব্যর্থতার চিহ্ন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি প্যাকেজিং মেশিন যা প্রতি তিন মাস পর পর একটি অলস পুলি বের করে দেয় প্রায় কখনোই শেল সমস্যা হয় না; এটি একটি ভারবহন সমস্যা আছে. কনভেয়র লাইন, প্রিন্টিং প্রেস এবং টেক্সটাইল ফ্রেম জুড়ে, একটি বিয়ারিং পুলির ভিতরে সেট করা ছোট বিয়ারিং নির্ধারণ করে যে সমাবেশটি কতক্ষণ টিকে থাকে, এটি কতটা শান্ত হয় এবং বেল্টটি কতটা নির্ভরযোগ্যভাবে তার টান রাখে। সঠিকভাবে ভারবহন চয়ন করুন এবং কপিকল একটি উপযুক্ত এবং ভুলে যাওয়া উপাদান হয়ে ওঠে; খারাপভাবে নির্বাচন করুন এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে একই টিয়ারডাউন পুনরাবৃত্তি হয়। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে বিয়ারিং পুলি কীভাবে কাজ করে, কোন ভারবহন প্রকারগুলি সবচেয়ে ভাল ধরে রাখে, প্রথম দিকের ব্যর্থতা কেমন দেখায় এবং কীভাবে পুলিকে নির্দেশিত বেল্টের সাথে মেলাতে হয়।

একটি বিয়ারিং পুলি কি এবং কেন বিয়ারিং সবকিছু সিদ্ধান্ত নেয়

একটি বিয়ারিং পুলি হল একটি চাকা যা এর হাবে একটি ঘূর্ণায়মান উপাদান বহন করে, তাই বেল্টটি বাইরের মুখের উপর চড়ার সময় শেলটি একটি নির্দিষ্ট শ্যাফ্টের উপর অবাধে ঘোরে। একটি সাধারণ ড্রাইভে আপনি তাদের সাথে অলস হিসেবে দেখা করবেন যা ড্রাইভারের চারপাশে মোড়ক বাড়ায়, টেনশনকারী যা স্ল্যাক সাইড টান রাখে, স্নাব রোলার যা বেল্ট পাথ রিডাইরেক্ট করে এবং কনভেয়ার ফ্রেমের ভিতরে গাইড বা রিটার্ন রোলার। দুটি পৃথক ঘর্ষণ সিস্টেম একটি অংশ ভাগ করে: বেল্ট এবং কপিকল মুখের মধ্যে যোগাযোগ এবং বিয়ারিং রেসওয়ের ভিতরে ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ। অনুশীলনে শেলটি ভারবহনকে ছাড়িয়ে যায়, কারণ ভারবহন জীবন কেবল বেল্টের সংস্পর্শের পরিবর্তে লোড চক্র, গ্রীস হ্রাস এবং দূষণ দ্বারা গ্রাস করে। সেজন্য অভিজ্ঞ ক্রেতারা প্রথমে বিয়ারিং গ্রেড, সীলের ধরন এবং ফিট সহনশীলতা নির্দিষ্ট করে, তারপর শেল ব্যাস, মুকুট এবং সারফেস ফিনিশ নিশ্চিত করে।

বিয়ারিং প্রকারগুলি আপনি পুলির ভিতরে পাবেন

ডিপ গ্রুভ বল বিয়ারিংগুলি পুলি ডিউটির উপর আধিপত্য বিস্তার করে কারণ তারা কম খরচে উচ্চ গতিতে সম্মিলিত রেডিয়াল এবং হালকা অক্ষীয় লোড বহন করে। যখন অক্ষীয় লোড বৃদ্ধি পায়, যেমন স্প্রিং-লোডেড টেনশনারে, কৌণিক যোগাযোগের নকশাগুলি দখল করে নেয়। ভারী কনভেয়ার হেড এবং টেক-আপ পুলি টেপারড রোলার বিয়ারিং পর্যন্ত উঠে যায়, যখন কম্প্যাক্ট গাইড রোলারগুলি সুই রোলার ব্যবহার করতে পারে যেখানে রেডিয়াল স্পেস টাইট থাকে। নীচের সারণীটি বেল্ট সিস্টেমের জন্য পুলি কেনার সময় আপনি সবচেয়ে বেশি দেখা করতে পারেন এমন পরিবারের তুলনা করে।

পুলির ভিতরে ব্যবহৃত সাধারণ ভারবহন পরিবার এবং প্রত্যেকটির দায়িত্ব সবচেয়ে উপযুক্ত।
ভারবহন প্রকার	লোড ক্ষমতা	গতির ক্ষমতা	সাধারণ কপিকল ভূমিকা
গভীর খাঁজ বল, রাবার সিল (2RS)	মাঝারি রেডিয়াল প্লাস হালকা অক্ষীয়	উচ্চ	সময়, ফ্ল্যাট এবং রিবড বেল্ট ড্রাইভের উপর অলস এবং উত্তেজনাকারীরা
গভীর খাঁজ বল, ধাতব ঢাল (ZZ)	মাঝারি রেডিয়াল প্লাস হালকা অক্ষীয়	অনেক উঁচুতে	উচ্চ-speed guide pulleys in clean indoor machinery
কৌণিক যোগাযোগ বল	উচ্চ axial with moderate radial	উচ্চ	স্প্রিং-লোডেড টেনশনার এবং আইডলার পুলি
টেপারড রোলার	ভারী মিলিত লোড	পরিমিত	কনভেয়ারের মাথা, লেজ এবং টেক-আপ পুলি
সুই রোলার	উচ্চ radial in narrow space	পরিমিত	টাইট রেডিয়াল স্পেস সহ কম্প্যাক্ট গাইড রোলার

কেন পুলি বিয়ারিং তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়

টিয়ারডাউন রিপোর্ট অপরাধীদের একই সংক্ষিপ্ত তালিকার দিকে নির্দেশ করে। দূষিত বা ওয়াশ-আউট গ্রীস সীসা, তারপরে মিসলাইনমেন্ট যা রেসওয়ের এক প্রান্ত লোড করে, গতিশীল রেটিংয়ের বাইরে ওভারলোড এবং রিং ফেসগুলিতে প্রেস-ফিট শক বা হাতুড়ির আঘাত থেকে ইনস্টলেশনের ক্ষতি হয়। নীচের চার্টটি দেখায় যে কীভাবে অকাল ব্যর্থতাগুলি সাধারণত মিশ্র শিল্প ফ্লিটগুলিতে এই মূল কারণগুলি জুড়ে বিতরণ করে।

অকাল পুলি ভারবহন ব্যর্থতার পিছনে মূল কারণ (প্রতিবেদিত মামলার ভাগ)

দূষণ

32%

দুর্বল তৈলাক্তকরণ

24%

মিসলাইনমেন্ট

17%

ওভারলোড

15%

ইনস্টলেশন ক্ষতি

12%

রক্ষণাবেক্ষণকারী কর্মীরা ব্যর্থ পুলিগুলি খোলার সময় কী খুঁজে পান তা এই চার্টের র‌্যাঙ্কিংয়ের সাথে মিলে যায়। দূষণ বাড়ে কারণ ধুলো বা ফাইবারের একক দানা যা একটি জীর্ণ সীল অতিক্রম করে রেসওয়েতে ইন্ডেন্ট করা শুরু করে এবং প্রতিটি ইন্ডেন্টেশন পরে আরও ধ্বংসাবশেষে ছড়িয়ে পড়ে। তৈলাক্তকরণের ব্যর্থতা পরবর্তীতে আসে, যেহেতু উচ্চ তাপমাত্রায় গ্রীস পাতলা হয়ে যায় এবং রক্তপাত হয়, ধাতব সংস্পর্শ ছেড়ে যায় যা শুকনো গর্জন হিসাবে দেখা যায়। মিসালাইনমেন্ট শান্ত কিন্তু ঠিক ততটাই ব্যয়বহুল, কারণ একটি হেলানো পুলি একপাশে বিয়ারিং লোড করে এবং বেল্টের উপর একটি অসম ব্যান্ড পালিশ করে। লক্ষ্য করুন যে ইনস্টলেশন-সম্পর্কিত কারণগুলি একসাথে চারটিতে মোটামুটি একটি ব্যর্থতার জন্য দায়ী, যে কারণে টর্কের স্পেস এবং সঠিক প্রেস টুলগুলি বেশিরভাগ ক্রেতার ধারণার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

পাঁচটি লক্ষণ যা প্রতিস্থাপনের জন্য আহ্বান করে

একটি মোটা গর্জন বা গ্রাইন্ডিং যা শ্যাফ্ট গতির সাথে বেড়ে যায়, সাধারণ বেল্ট হিস থেকে আলাদা করে বলা সহজ
হাউজিং তাপমাত্রা যে লাইন উষ্ণ হলে পরিবেষ্টনের উপরে প্রায় 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি স্থির হয়
কপিকল রিমে দৃশ্যমান টলমল যখন মেশিনটি ধীরে ধীরে বাধা দেয়
সূক্ষ্ম কালো ধ্বংসাবশেষ একটি idler অধীনে ফ্রেম ধুলো যা আগে পরিষ্কার চলমান
বেল্টের পৃষ্ঠে গ্লেজিং বা ফ্ল্যাট দাগ যেখানে একটি টেনে আনা কপিকল স্খলিত হয়েছে

এগুলির যেকোন একটিকে নির্ধারিত প্রতিস্থাপন ট্রিগার হিসাবে বিবেচনা করুন; খিঁচুনির জন্য অপেক্ষা করতে সাধারণত একই সময়ে বেল্ট, শ্যাফ্ট এবং উৎপাদন জানালার খরচ হয়।

আপনার দায়িত্বের জন্য একটি বিয়ারিং পুলি কীভাবে চয়ন করবেন

লোড এবং গতি দিয়ে শুরু করুন

স্টার্ট, স্টপ এবং শক এর জন্য একটি পরিষেবা ফ্যাক্টর দ্বারা পুলিকে অবশ্যই বেল্টের টানকে গুণিত করতে হবে, তারপর ডিজাইনের গতিতে ভারবহন গতিশীল লোড রেটিং এর সাথে ফলাফলের তুলনা করুন। একটি বহুল ব্যবহৃত টার্গেট হল একটি L10 লাইফ 20,000 থেকে 40,000 ঘন্টা একটানা লাইনে অলসদের জন্য, যা পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ উইন্ডোগুলির সাথে প্রতিস্থাপনগুলিকে সারিবদ্ধ রাখে। গতি অন্য দিকেও গুরুত্বপূর্ণ: একটি পুলি যত দ্রুত ঘোরে, তত বেশি সীল ঘর্ষণ এবং গ্রীস শিয়ার বিয়ারিংকে তাপ দেয়, তাই খুব উচ্চ-গতির গাইড পুলি সাধারণত যোগাযোগের সীল থেকে ধাতব ঢালগুলিতে চলে যায়।

সিলিং পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে

সিল করার পছন্দ প্রায়শই ব্র্যান্ড বা দামের চেয়ে আয়ু বেশি করে। একটি খোলা ভারবহন শীতল সঞ্চালিত হয় কিন্তু পুনঃপ্রবাহ এবং পরিষ্কার বায়ু দাবি করে; ধাতব ঢালগুলি গ্রীস ধরে রাখে কিন্তু ধুলো শ্বাস নেয়; একটি ছোট ঘর্ষণ জরিমানা এ 2RS শৈলী ব্লক দূষণ মধ্যে রাবার যোগাযোগ সীল; এবং কারখানার গ্রীস প্যাকগুলি আজীবনের জন্য সিল করে রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী থেকে একটি সম্পূর্ণ কাজ সরিয়ে দেয়।

ভারবহন কনফিগারেশন দ্বারা একই কপিকল সাধারণ সেবা জীবন

8,000 জ

15,000 ঘন্টা

24,000 ঘন্টা

30,000 ঘন্টা

খোলা ঝাল ZZ সিল করা 2RS সিল প্লাস গ্রীস প্যাক

কলামগুলি একই আলোক দূষণের অধীনে বিভিন্ন বিয়ারিং কনফিগারেশনের সাথে লাগানো অভিন্ন পুলি শেলগুলির জন্য প্রকাশিত এবং ক্ষেত্র-পর্যবেক্ষিত জীবন সীমার তুলনা করে। একটি খোলা বিয়ারিং এবং একটি আধুনিক সিল করা এবং গ্রীসযুক্ত বিয়ারিংয়ের মধ্যে ব্যবধান সাধারণত ধুলোযুক্ত উদ্ভিদে দুই থেকে চার গুণ হয়। রাবার কন্টাক্ট সিলগুলির জন্য সামান্য চলমান টর্কের খরচ হয়, যে কারণে অতি-উচ্চ-গতির স্পিন্ডলগুলি এখনও ঢাল পছন্দ করে, তবে নিষ্ক্রিয় পুলিগুলি খুব কমই সেই শাস্তির জন্য যথেষ্ট দ্রুত ঘোরে। ফ্যাক্টরি-প্রয়োগকৃত গ্রীস প্যাকগুলি ফিল ভলিউমকে প্রমিত করে, আন্ডারফিলিং এবং ওভারপ্যাকিং উভয়ের ঝুঁকি দূর করে। অতিরিক্ত সিল খরচকে এড়িয়ে যাওয়া টিয়ারডাউনে রূপান্তর করুন এবং সিল করা বিকল্পটি সাধারণত প্রথম এড়ানো বন্ধের মধ্যে নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

সিল করা যথার্থতা বনাম মৌলিক নির্মাণ

প্রতিটি ক্যাটালগ পুলি এমনকি একই বাইরের ব্যাস এবং প্রস্থেও সমান নয়। নীচের রাডার চার্টটি ছয়টি বৈশিষ্ট্য জুড়ে একটি বেসিক আনসিল করা নির্মাণের সাথে একটি সিলযুক্ত নির্ভুলতা বহনকারী সমাবেশের তুলনা করে যা ক্রেতারা আসলে কাজ করতে অনুভব করে।

সিল করা নির্ভুলতা বহনকারী পুলি বনাম বেসিক আনসিলড কপিকল (0 থেকে 10 স্কেল)

সিল নির্ভুলতা সমাবেশ বেসিক unsealed নির্মাণ

কমলা বহুভুজটিকে সিল করা নির্ভুলতা সমাবেশ হিসাবে এবং ধূসরটিকে বেসিক আনসিল করা অংশ হিসাবে পড়ুন। সিল করা সমাবেশ দূষণ প্রতিরোধ, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান এবং পরিষেবা জীবনের উপর প্রসারিত হয়, তিনটি অক্ষ যা নির্ধারণ করে যে আপনি কত ঘন ঘন বিয়ারিংয়ের জন্য লাইন বন্ধ করবেন। মূল অংশটি শুধুমাত্র খরচ দক্ষতার উপর একটি স্পষ্ট সীসা রাখে এবং সেই সীসাটি প্রধানত পরিষ্কার, শুষ্ক, হালকাভাবে লোড করা শুল্কের মধ্যে থাকে। চলমান নির্ভুলতা সিল করা ইউনিটের পক্ষে কারণ নিয়ন্ত্রিত প্রিলোড এবং ফ্যাক্টরি গ্রীস গতি পরিবর্তনের অধীনে ঘূর্ণায়মান উপাদানগুলিকে স্থিতিশীল রাখে। একটি ধুলোবালি বা তন্তুময় পরিবেশে, চার্টের উপরের এবং নীচে দুটি ছোট ধূসর স্পাইক ঠিক যেখানে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম উৎপন্ন হবে।

বেল্ট ইট গাইডের সাথে পুলিকে মেলানো

একটি পুলি একটি মিলে যাওয়া জোড়ার মাত্র অর্ধেক। টাইমিং বেল্ট আইডলারদের কখনই সেই পিচের জন্য অনুমোদিত ন্যূনতম আইডলার ব্যাসের নীচে বেল্টটিকে পিছনে বাঁকানো উচিত নয় এবং অত্যন্ত উত্তেজনাযুক্ত স্প্যানগুলিতে আইডলারকে দাঁতের পাশের পরিবর্তে বেল্টটি পিছনে চালাতে হবে। ফ্ল্যাট বেল্ট আইডলারদের মুকুটযুক্ত মুখের প্রয়োজন হয় যাতে বেল্টটি কেন্দ্রে চলে যায়, অন্যদিকে কনভেয়র স্নাব রোলারের মৃতদেহকে সীমার মধ্যে নমনীয় রাখতে যথেষ্ট ব্যাস প্রয়োজন। অপারেশনের নির্ভরযোগ্য ক্রম হল বেল্ট পিচ থেকে শুরু করা এবং বাইরের দিকে কাজ করা এবং প্রকাশিত সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ ডিজাইন নির্দেশিকা অভিজ্ঞ বেল্ট প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে প্রতিটি পিচের জন্য ন্যূনতম অলস ব্যাস তালিকা করুন। যখন ড্রাইভার সাইডেরও সোর্সিংয়ের প্রয়োজন হয়, তখন সাধারণ খালি না করে একটি সঠিকভাবে মেশিনযুক্ত সিঙ্ক্রোনাস পুলির সাথে বেল্টটি যুক্ত করুন।

বেল্ট ড্রাইভের জন্য সিঙ্ক্রোনাস পুলি বেল্ট পিচের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে মেলে, এই সিঙ্ক্রোনাস পুলিটি সঠিক কাউন্টারপার্ট যখন একটি টাইমিং বেল্ট ড্রাইভের ড্রাইভার সাইড সোর্স করে, নির্ভরযোগ্য দাঁতের ব্যস্ততা এবং সিস্টেম জুড়ে ধারাবাহিক টান নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন →

যেখানে বিয়ারিং পুলি সবচেয়ে বেশি কাজ করে

কনভেয়র এবং লজিস্টিক ফ্রেমগুলি শিল্পের যে কোনও জায়গায় ভারবহনকারী পুলির বৃহত্তম জনসংখ্যাকে কেন্দ্রীভূত করে। রিটার্ন রোলার, স্নাব রোলার এবং টেক-আপ পুলিগুলি অবিচ্ছিন্ন লোডের মধ্যে ক্রমাগত ঘুরতে থাকে, তাই সিল করা গভীর খাঁজ বিয়ারিংগুলি ডিফল্ট, এবং তারা যে বেল্টটি বহন করে তা সাধারণত একটি হালকা-শুল্ক পরিবাহক বেল্ট হয় যা পণ্যের ওজন এবং লোডিং শৈলীর সাথে মিলে যায়। যেহেতু এই রোলারগুলি অসংখ্য এবং প্রায়শই পৌঁছানো কঠিন, সিলিং গুণমান এবং কারখানার গ্রীস প্যাকগুলি অন্য যে কোনও অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় এখানে দ্রুত নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে।

রোলারের জন্য লাইট ডিউটি কনভেয়ার বেল্ট পণ্যের ওজন এবং লোডিং শৈলীর সাথে মিলে যাওয়া, এই পরিবাহক বেল্টটি রিটার্ন রোলার, স্নাব রোলার এবং টেক-আপ পুলির সাথে মানানসই হয় যা লজিস্টিক ফ্রেমে আধিপত্য বিস্তার করে, যেখানে অবিচ্ছিন্ন ক্রমাগত লোডগুলি বিয়ারিং-মাউন্ট করা পুলির জন্য উপযুক্ত একটি বেল্টের দাবি করে। পণ্য দেখুন →

প্রিন্টিং, পেপার কনভার্টিং এবং প্যাকেজিং মেশিনে উচ্চ-গতির ফ্ল্যাট বেল্ট ড্রাইভ আরও একটি চাহিদা যোগ করে: আইডলারকে অবশ্যই গতিতে চলতে হবে বা বেল্টটি লাইনের বাইরে চলে যাবে। অবিরাম রাবারের ফ্ল্যাট বেল্ট স্বাভাবিকভাবেই মুকুটযুক্ত, বিয়ারিং-মাউন্টেড আইডলারের সাথে যুক্ত হয় কারণ জয়েন্টবিহীন নির্মাণ পর্যায়ক্রমিক স্পন্দন এড়িয়ে যায় যা একটি যান্ত্রিক স্প্লাইস টেনশনার বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে প্রেরণ করে। যেমন ভোগ্যপণ্য সোর্সিং রাবার টাইমিং বেল্ট এবং সিঙ্ক্রোনাস পুলি একই বিশেষজ্ঞ নির্মাতার থেকেও পুরো ড্রাইভ জুড়ে সহনশীলতা মিলে যায়।

অন্তহীন রাবার ফ্ল্যাট বেল্ট এটির জয়েন্টবিহীন নির্মাণ পর্যায়ক্রমিক স্পন্দনকে এড়িয়ে যায় যা টেনশনার বিয়ারিং এর মাধ্যমে যান্ত্রিক স্প্লাইস প্রেরণ করে, এটি উচ্চ-গতির মুদ্রণ, কাগজ রূপান্তর এবং প্যাকেজিং মেশিনে মুকুটযুক্ত, ভারবহন-মাউন্টেড আইডলারদের জন্য একটি প্রাকৃতিক উপযুক্ত করে তোলে। পণ্য দেখুন →

প্রমাণের উপর নির্মিত একটি রক্ষণাবেক্ষণ রুটিন

ক্যালেন্ডার-ভিত্তিক প্রতিস্থাপন ভাল বিয়ারিং নষ্ট করে এবং এখনও ব্যর্থ হওয়াগুলি মিস করে। তাপমাত্রা এবং শব্দ নিরীক্ষণের খরচ কম হয় এবং ভাল কাজ করে, কারণ যদি কেউ পরিমাপ করে তবে খিঁচুনি হওয়ার কয়েক সপ্তাহ আগে একটি ব্যর্থ বিয়ারিং নিজেই ঘোষণা করে।

500 ঘন্টা পরিধানের পরীক্ষার সময় আবাসনের তাপমাত্রা পরিবেষ্টিত (ডিগ্রী C) এর উপরে বৃদ্ধি পায়

স্বাস্থ্যকর সিল 2RS ভারবহন অবনমিত গ্রীস সঙ্গে ভারবহন

দুটি বক্ররেখা অন্যথায় অভিন্ন পুলিতে একটি নিয়ন্ত্রিত 500 ঘন্টা পরিধান পরীক্ষার সময় রেকর্ড করা পরিবেষ্টনের উপরে হাউজিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি দেখায়। স্বাস্থ্যকর সিলযুক্ত বিয়ারিং পরিবেষ্টনের উপরে 20 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের কাছাকাছি স্থির হয় এবং ফ্ল্যাট থাকে, যা আপনি রুটিন থার্মোগ্রাফির সময় চান। লুব্রিকেন্ট ফিল্ম পাতলা হওয়ার সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত গ্রীস সহ বিয়ারিংটি ক্রমশ আরোহণ করে, 300 ঘন্টার কাছাকাছি পরিবেষ্টনের 40 ডিগ্রি উপরে চলে যায় এবং সেখান থেকে উপরের দিকে চলতে থাকে। অনেক গাছের জন্য একটি ব্যবহারিক অ্যালার্ম থ্রেশহোল্ড হল পরিবেষ্টনের উপরে প্রায় 30 ডিগ্রি বৃদ্ধি, বা একই পুলিতে পূর্ববর্তী রিডিং থেকে 10 ডিগ্রি লাফানো। এইভাবে প্রবণতা তাপমাত্রা অপারেটরদের রিপোর্ট করার জন্য শাব্দ লক্ষণগুলি যথেষ্ট স্পষ্ট হওয়ার আগে কয়েক সপ্তাহ সতর্কতা দেয়।

একটি সংক্ষিপ্ত রুটিন পুলি জনসংখ্যাকে সুস্থ রাখে:

প্রতিটি গার্ড-রিমুভাল উইন্ডোতে শুনুন এবং শেষ চেকের পর থেকে কোন পুলিগুলি চরিত্র পরিবর্তন করেছে
থার্মোগ্রাফ আইডলার হাউজিং ত্রৈমাসিক এবং একই পুলির আগের মানের সাথে প্রতিটি রিডিং তুলনা করুন
প্রতিটি বেল্ট পরিবর্তনের পরে একটি সোজা প্রান্ত দিয়ে প্রান্তিককরণ যাচাই করুন, কারণ এমনকি একটি ছোট কাত একটি রেসওয়ে প্রান্ত লোড করে
একটি স্কোর করা শেলে নতুন বিয়ারিং চাপার পরিবর্তে সম্পূর্ণ পুলি সমাবেশটি প্রতিস্থাপন করুন
প্রতিটি প্রতিস্থাপনের জন্য চলমান ঘন্টা এবং ব্যর্থতার মোড রেকর্ড করুন যাতে পরবর্তী ক্রয়ের স্পেসিফিকেশন প্রকৃত দায়িত্ব প্রতিফলিত করে

বিয়ারিং পুলিগুলি সস্তা অংশ যা ব্যয়বহুল মেশিনগুলিকে রক্ষা করে। শেলের আগে বিয়ারিং নির্দিষ্ট করুন, বাস্তব পরিবেশের জন্য সীলমোহর করুন, আপনি যে বেল্টটি চালান তার জন্য ন্যূনতম আইডলার ব্যাসকে সম্মান করুন এবং ব্যর্থতার পরিবর্তে পরিমাপিত প্রমাণের উপর প্রতিস্থাপন করুন। এই চারটি জিনিস ধারাবাহিকভাবে করুন এবং ত্রৈমাসিক টিয়ারডাউন একটি বার্ষিক পরিদর্শনে পরিণত হবে৷