রাবার ribbed বেল্ট কি?

রাবার রিবড বেল্ট -- যাকে পলি-ভি বেল্ট, মাল্টি-রিব বেল্ট বা সর্পেন্টাইন বেল্টও বলা হয় -- একটি ইলাস্টোমেরিক রাবার যৌগ থেকে তৈরি নমনীয় পাওয়ার ট্রান্সমিশন বেল্ট যা অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য কর্ড দ্বারা শক্তিশালী করা হয়, যার ভিতরের পৃষ্ঠ বরাবর সমান্তরাল V- আকৃতির পাঁজর রয়েছে . এই পাঁজরগুলিকে তারা চালিত পুলিতে খাঁজের সাথে মিলে যায়, একটি ফ্ল্যাট বেল্টের নমনীয়তাকে একক কমপ্যাক্ট ইউনিটে একাধিক V-বেল্টের পজিটিভ গ্রিপের সাথে একত্রিত করে। একটি আদর্শ 6পিকে রিবড বেল্ট, উদাহরণস্বরূপ, তিনটি প্রচলিত V-বেল্টের লোড ক্ষমতা শুধুমাত্র একটি প্রোফাইলে প্যাক করে 21.4 মিমি চওড়া -- বিশ্বব্যাপী আধুনিক স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন, শিল্প যন্ত্রপাতি, ফিটনেস সরঞ্জাম এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতিগুলিতে পাওয়া কমপ্যাক্ট, দক্ষ ড্রাইভ সিস্টেমগুলিকে সক্ষম করে৷ এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে রাবার রিবড বেল্টগুলি ঠিক কী: তাদের গঠন, উপকরণ, জ্যামিতি মান, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং অ্যাপ্লিকেশনের পরিসর যেখানে তারা পছন্দের পাওয়ার ট্রান্সমিশন সমাধান।

রাবার রিবড বেল্টের অ্যানাটমি: চারটি কাঠামোগত স্তর

একটি রাবার রিবড বেল্ট একটি সমজাতীয় রাবার স্ট্রিপ নয়। এটি চারটি স্বতন্ত্র কাঠামোগত স্তরের একটি সুনির্দিষ্টভাবে প্রকৌশলী সংমিশ্রণ, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক কার্যে অবদান রাখে। এই কাঠামোটি বোঝা ব্যাখ্যা করে কেন পাঁজরযুক্ত বেল্টগুলি চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সহজ বেল্ট ডিজাইনগুলিকে ছাড়িয়ে যায়।

স্তর 1 -- পাঁজরের শরীর (অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ)

সবচেয়ে ভিতরের স্তরটি নিজেই পাঁজরযুক্ত প্রোফাইল গঠন করে -- অনুদৈর্ঘ্য ভি-আকৃতির পাঁজরের সিরিজ যা পুলির খাঁজের সাথে জড়িত। এই স্তরটি একটি উচ্চ-গ্রেড রাবার যৌগ থেকে তৈরি করা হয় -- সাধারণত ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডায়েন মনোমার) আধুনিক বেল্টে -- এর নমনীয়তা, ঘর্ষণ সহগ এবং তাপ ও ওজোন প্রতিরোধের জন্য বেছে নেওয়া হয়েছে। পাঁজরের জ্যামিতি বেল্টের প্রোফাইল উপাধি এবং লোড ক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করে। আইএসও 9981 এবং ডিআইএন 7867-এর অধীনে পাঁজরের মাত্রা আন্তর্জাতিকভাবে প্রমিত করা হয়, যা পিএইচ থেকে পিএম পর্যন্ত প্রতিটি প্রোফাইল উপাধির জন্য সুনির্দিষ্ট পিচ (পাঁজরের মধ্য থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব), পাঁজরের উচ্চতা এবং ফ্ল্যাঙ্ক কোণ উল্লেখ করে।

লেয়ার 2 -- টেনসাইল কর্ড

পাঁজরের শিকড়ের ঠিক উপরে রাবারের শরীরে এম্বেড করা হল প্রসার্য কর্ড স্তর -- বেল্টের কাঠামোগত মেরুদণ্ড। এই কর্ডগুলি একটি হেলিকাল বিন্যাসে বেল্টের দৈর্ঘ্য বরাবর অনুদৈর্ঘ্যভাবে সঞ্চালিত হয় এবং ড্রাইভ দ্বারা প্রেরিত সমগ্র প্রসার্য লোড বহন করে। আবেদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে তিনটি কর্ড উপকরণ ব্যবহার করা হয়:

• পলিয়েস্টার: স্বয়ংচালিত এবং সাধারণ শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ পছন্দ। পিকে প্রোফাইলের জন্য প্রসার্য শক্তি সাধারণত 1,200 থেকে 1,800 N প্রতি পাঁজরে। মাঝারি খরচে চক্রাকার লোডিংয়ের অধীনে ভাল ক্লান্তি প্রতিরোধের।
• অ্যারামিড (প্যারা-আরামিড ফাইবার): উচ্চ-টেনশন এবং শক-লোড ড্রাইভে ব্যবহৃত হয়। টেনসিল মডুলাস প্রায় পলিয়েস্টারের চেয়ে 5 থেকে 6 গুণ বেশি , যার অর্থ পিক লোডের অধীনে নাটকীয়ভাবে কম প্রসারণ। ভারী শিল্প কম্প্রেসার, স্টার্ট-স্টপ ড্রাইভ এবং উচ্চ-টর্ক মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে (উৎস: অপটিবেল্ট টেকনিক্যাল ম্যানুয়াল, পাওয়ার ট্রান্সমিশন ইঞ্জিনিয়ারিং, 2020)।
• পলিমাইড (নাইলন): যেখানে উচ্চ-গতির ছোট-পুলি ফিটনেস ইকুইপমেন্ট ড্রাইভ এবং মেডিক্যাল ডিভাইস মেকানিজমের মতো ভাল প্রসার্য শক্তির সাথে উচ্চ নমনীয়তার মিলিত হওয়া প্রয়োজন সেখানে নির্বাচিত।

লেয়ার 3 -- কুশন লেয়ার

টেনসিল কর্ড এবং বেল্টের পিছনে নরম রাবারের যৌগের একটি কুশন স্তর রয়েছে যা কর্ডগুলিকে নীচের পাঁজরের বডি এবং উপরের ব্যাকিং উভয়ের সাথে সংযুক্ত করে। এই স্তরটি বেল্ট বাঁকানোর সময় অনমনীয় কর্ড এবং ফ্লেক্সিং রাবার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে ডিফারেনশিয়াল স্ট্রেস শোষণ করে, কর্ড-টু-রাবার ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করে -- আন্ডার-ডিজাইন করা রিবড বেল্টে প্রাথমিক ক্লান্তি ব্যর্থতা মোড। কুশন যৌগটি সাধারণত পাঁজরের যৌগের তুলনায় একটি নরম ডুরোমিটার ফর্মুলেশন, যা পৃষ্ঠের ঘর্ষণের পরিবর্তে আনুগত্য এবং ক্লান্তি জীবনের জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়।

লেয়ার 4 -- ফ্যাব্রিক ব্যাক

একটি পাঁজরযুক্ত বেল্টের বাইরের পৃষ্ঠটি - পিঠটি যা অলস পুলি এবং টেনশনারের বিরুদ্ধে চলে - সাধারণত একটি দ্বারা আবৃত থাকে বোনা ফ্যাব্রিক স্তর , সাধারণত পলিমাইড বা পলিয়েস্টার টেক্সটাইল। এই ফ্যাব্রিক তিনটি ফাংশন পরিবেশন করে: এটি রাবারকে ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে যেখানে এটি পিছন দিকের আইডলার পুলির সাথে যোগাযোগ করে; এটি বেল্টের ক্রস-সেকশনকে স্থিতিশীল করে এবং পিঠকে পুলি বা গাইডের সাথে শক্ত-বন্ধন থেকে বাধা দেয়; এবং এটি একটি দৃশ্যত পরিষ্কার পৃষ্ঠ প্রদান করে যা বেল্টের পরিষেবা জীবন জুড়ে সনাক্তকরণ চিহ্ন, দৈর্ঘ্যের কোড এবং প্রস্তুতকারকের স্ট্যাম্পগুলিকে সুস্পষ্ট করে তোলে।

পাঁজর প্রোফাইল স্ট্যান্ডার্ড: আন্তর্জাতিক পদবী সিস্টেম

রাবার রিবড বেল্টের পাঁজরের জ্যামিতি কোনো প্রস্তুতকারকের মালিকানাধীন নয় -- এটি আন্তর্জাতিক মানের দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয় যা বিশ্বব্যাপী বিভিন্ন সরবরাহকারীদের থেকে বেল্ট এবং পুলির মধ্যে সম্পূর্ণ বিনিময়যোগ্যতা নিশ্চিত করে। দুটি পরিচালনা মান হয় ISO 9981 (আন্তর্জাতিক) এবং DIN 7867 (ইউরোপীয়, ISO 9981 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ)। উভয়ই পাঁচটি স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল উপাধিতে অভিন্ন পাঁজরের মাত্রা নির্দিষ্ট করে:

উত্স: ISO 9981:1998 / DIN 7867. পাঁজরের পিচ = সন্নিহিত পাঁজরের মধ্যে কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রের দূরত্ব। ন্যূনতম পুলি ব্যাস হল সেই প্রোফাইলের জন্য প্রস্তাবিত শেভ ব্যাস সবচেয়ে ছোট।

একটি বেল্ট উপাধি যেমন 6PK1750 তিনটি সমালোচনামূলক স্পেসিফিকেশন প্যারামিটারকে একটি প্রমিত বিন্যাসে এনকোড করে: 6 = পাঁজরের সংখ্যা, PK = প্রোফাইল উপাধি, 1750 = মিলিমিটারে কার্যকর দৈর্ঘ্য। ISO 9981-এ সংজ্ঞায়িত এই স্বরলিপি সিস্টেম, নির্মাতাদের মধ্যে ক্রস-রেফারেন্সিং করে এবং বিশ্বব্যাপী রক্ষণাবেক্ষণ প্রকৌশলীদের জন্য সঠিক প্রতিস্থাপন বেল্টের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করে।

রাবার যৌগিক উপাদান: পাঁজরযুক্ত বেল্ট কি তৈরি করা হয়

পাঁজরের শরীরে ব্যবহৃত রাবার যৌগ বেল্টের তাপমাত্রা পরিচালন পরিসীমা, রাসায়নিক প্রতিরোধ, ওজোন প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠ ঘর্ষণ বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। তিনটি যৌগ বাজারে আধিপত্য বিস্তার করে, প্রতিটি একটি স্বতন্ত্র প্রয়োগ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।

EPDM - আধুনিক স্ট্যান্ডার্ড যৌগ

ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার) হল আধুনিক স্বয়ংচালিত রিবড বেল্টের প্রভাবশালী যৌগ এবং এটি ক্রমবর্ধমানভাবে শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। এর মূল বৈশিষ্ট্য হল:

• তাপমাত্রা পরিসীমা: -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ক্রমাগত অপারেশন; 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বিরতিহীন সহনশীলতা
• ওজোন প্রতিরোধ ক্ষমতা: চমৎকার -- ইপিডিএম এর প্রধান পলিমার চেইনে কোন অসম্পৃক্ত কার্বন-কার্বন ডাবল বন্ড নেই, এটি ওজোন আক্রমণের জন্য সহজাতভাবে প্রতিরোধী করে তোলে যা পুরানো যৌগগুলিতে পৃষ্ঠ ফাটল সৃষ্টি করে
• সেবা জীবন: EPDM স্বয়ংচালিত ribbed বেল্ট জন্য রেট করা হয় 100,000 থেকে 160,000 কিমি পূর্ববর্তী প্রজন্মের CR যৌগিক বেল্টের জন্য 40,000 থেকে 60,000 কিলোমিটারের তুলনায় স্বাভাবিক অবস্থায় গাড়ি চালানোর (সূত্র: SAE J1390 বেল্ট লাইফ টেস্টিং স্ট্যান্ডার্ড, 2018)
• পরিধান আচরণ: EPDM ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে পরিধান করে -- এটি জীবনের শেষের দিকে ক্র্যাক বা খণ্ডিত হয় না যেভাবে CR যৌগ করে, যার মানে শুধুমাত্র ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনই অপর্যাপ্ত। সঠিক EPDM বেল্টের অবস্থা মূল্যায়নের জন্য একটি পাঁজর পরিধান গেজ প্রয়োজন।

CR - ক্লোরোপ্রিন (নিওপ্রিন) যৌগ

সিআর (ক্লোরোপ্রিন রাবার, বাণিজ্য নাম নিওপ্রিন) ইপিডিএম-এর আগে শিল্পের মান ছিল এবং যেখানে ব্যবহৃত হয় তেল এবং জ্বালানী স্প্ল্যাশ প্রতিরোধের একটি অগ্রাধিকার. EPDM-এর তুলনায় পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তরলগুলির প্রতি CR-এর প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি, এটি শিল্প গিয়ারবক্স ড্রাইভ, সামুদ্রিক ইঞ্জিন অ্যাপ্লিকেশন এবং যে কোনও পরিবেশ যেখানে বেল্টের পৃষ্ঠের লুব্রিকেন্ট দূষণ একটি নিয়মিত অপারেটিং অবস্থার জন্য এটি পছন্দের পছন্দ। CR বেল্টগুলির ব্যবহারযোগ্য তাপমাত্রার পরিসীমা প্রায় -30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং জীবনের শেষের দিকে দৃশ্যমান ক্র্যাকিং দেখায় -- EPDM পরিধানের তুলনায় একটি আরও সহজলভ্য ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন সূচক৷

বিশেষত্ব উচ্চ-তাপমাত্রা যৌগ

130 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে অবিচ্ছিন্ন তাপমাত্রায় পরিচালিত শিল্প ড্রাইভগুলির জন্য -- টেক্সটাইল ড্রায়ার সিস্টেম, শিল্প ওভেন কনভেয়র, উত্তপ্ত প্রক্রিয়া যন্ত্রপাতি -- বিশেষ ফ্লুরোইলাস্টোমার বা সিলিকন-ভিত্তিক রাবার যৌগ ব্যবহার করা হয়। এই উপকরণগুলি তাপমাত্রায় মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং গ্রিপ বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখে যা প্রচলিত EPDM এবং CR যৌগগুলিকে নরম করে, ফুলে যায় বা প্রসার্য শক্তি হারায়। Fluoroelastomer ribbed বেল্ট পর্যন্ত একটানা তাপমাত্রায় কাজ করতে পারে 200 ডিগ্রি সে কিছু ফর্মুলেশনে (উৎস: পার্কার হ্যানিফিন ফ্লুরোইলাস্টোমার টেকনিক্যাল ডেটা, 2022)।

কীভাবে রাবার রিবড বেল্ট তৈরি করা হয়

পাঁজরযুক্ত বেল্টগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রতিটি পর্যায়ে নির্ভুলতা-নিয়ন্ত্রিত হয়, কারণ মাইক্রন স্তরে মাত্রিক সহনশীলতা নির্ধারণ করে যে একটি বেল্ট তার পুলির সাথে সঠিকভাবে জড়িত হবে কিনা, শান্তভাবে চলবে এবং এর রেট পরিষেবা জীবন অর্জন করবে।

1. রাবার যৌগ মিশ্রণ: কাঁচা পলিমার (EPDM, CR, বা বিশেষ ইলাস্টোমার) একটি অভ্যন্তরীণ মিক্সারে (Banbury-type) কার্বন ব্ল্যাক, প্লাস্টিকাইজার, ভালকানাইজেশন এজেন্ট এবং প্রসেসিং এইডের সাথে মিশ্রিত করা হয় যাতে লক্ষ্যের কঠোরতা, ঘর্ষণ সহগ এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য সহ একটি সমজাতীয় যৌগ তৈরি করা হয়। যৌগিক রিওলজি প্রতিটি উত্পাদন চালানোর আগে পরীক্ষা করা হয়।
2. কর্ড প্রস্তুতি: টেনসিল কর্ড সুতা (পলিয়েস্টার, অ্যারামিড বা পলিমাইড) একটি আঠালো প্রাইমার সিস্টেমের সাথে চিকিত্সা করা হয় -- সাধারণত একটি RFL (resorcinol-formaldehyde-latex) ডিপ -- কর্ড এবং রাবার ম্যাট্রিক্সের মধ্যে বন্ধনকে উন্নীত করতে। অপরিশোধিত কর্ড চক্রীয় লোডিংয়ের অধীনে রাবার থেকে বিচ্ছিন্ন হবে, যার ফলে অকাল বেল্ট ব্যর্থ হবে।
3. বেল্ট বিল্ডিং: একটি নলাকার বেল্টের হাতা একটি নলাকার ড্রামের উপর পর্যায়ক্রমে মোড়ানো স্তর দ্বারা নির্মিত হয়: ফ্যাব্রিক ব্যাক, কুশন রাবার, টেনসিল কর্ড (সুনির্দিষ্ট টান এবং পিচে হেলালিভাবে ক্ষত), এবং পাঁজর রাবার। পাঁজরের যৌগিক স্তরটি এই পর্যায়ে একটি ফ্ল্যাট শীট হিসাবে প্রয়োগ করা হয় -- পরবর্তী ছাঁচনির্মাণের ধাপে পাঁজরের প্রোফাইল গঠিত হয়।
4. ভলকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণ: নির্মিত হাতা একটি উত্তপ্ত ছাঁচের ভিতরে স্থাপন করা হয় এবং এর অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের সাথে পাঁজরযুক্ত প্রোফাইল মেশিন করা হয়। ফলিত তাপ (সাধারণত 160 থেকে 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস) এবং চাপের কারণে রাবার ভলকানাইজ হয় -- পলিমার চেইনের মধ্যে সমযোজী সালফার ক্রস-লিঙ্ক তৈরি করে যা থার্মোপ্লাস্টিক যৌগকে তার চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি থার্মোসেট ইলাস্টোমারে রূপান্তর করে। এই একক ধাপে পাঁজরের প্রোফাইল একই সাথে গঠিত এবং নিরাময় করা হয়।
5. কাটা এবং সমাপ্তি: ভালকানাইজড হাতা ছাঁচ থেকে সরানো হয় এবং নির্দিষ্ট প্রস্থের (পাঁজরের সংখ্যা) পৃথক বেল্টে কাটা হয়। ফ্ল্যাশ অপসারণের জন্য বেল্টের প্রান্তগুলি ছাঁটাই করা হয়, এবং উপাধি কোড এবং দৈর্ঘ্যের সাথে চিহ্নিত করার আগে প্রতিটি বেল্ট মাত্রিক সামঞ্জস্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি এবং সঠিক পাঁজরের প্রোফাইল জ্যামিতির জন্য পরিদর্শন করা হয়।

যৌগ মিশ্রণ থেকে সমাপ্ত বেল্ট পরিদর্শন সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া সহ মান ব্যবস্থাপনা মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় ISO/TS 16949 (অটোমোটিভ সাপ্লাই চেইন গুণমান) এবং ISO 9001 (সাধারণ উত্পাদন গুণমান), উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা। আমাদের রাবার রিবড বেল্ট কাঁচামাল থেকে সমাপ্ত পণ্য সম্পূর্ণ মাত্রিক এবং উপাদান traceability সঙ্গে এই মানের মান অধীনে উত্পাদিত হয়.

শারীরিক বৈশিষ্ট্য: রাবার রিবড বেল্ট দেখতে কেমন এবং কেমন লাগে

ইঞ্জিনিয়ার এবং টেকনিশিয়ানদের জন্য যারা প্রথমবার রিবড বেল্টের মুখোমুখি হন, একটি সুনির্দিষ্ট শারীরিক বিবরণ সনাক্তকরণ এবং স্পেসিফিকেশন যাচাইকরণে সহায়তা করে:

• অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ: বেল্টের পুরো দৈর্ঘ্য চলমান একাধিক সমান্তরাল অনুদৈর্ঘ্য V- আকৃতির খাঁজ। খাঁজ প্রফাইলটি সুনির্দিষ্ট -- পাঁজরের ফ্ল্যাঙ্কগুলি একটি সংজ্ঞায়িত কোণে মিলিত হয় (স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইলের জন্য 40 ডিগ্রি), এবং পাঁজরের টিপস এবং শিকড়গুলিতে চাপের ঘনত্ব কমাতে ছোট ব্যাসার্ধ থাকে। অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ বরাবর একটি আঙ্গুলের নখ চালানো পাঁজরের মুকুটগুলির স্বতন্ত্র ছিদ্রযুক্ত গঠন প্রকাশ করে।
• বাইরের পৃষ্ঠ (পিছনে): সাধারণত একটি বোনা টেক্সটাইল ফ্যাব্রিক দিয়ে আচ্ছাদিত - সাধারণত একটি হেরিংবোন বা কালো বা গাঢ় ধূসর রঙের সমতল বুনা। এই ফ্যাব্রিক পৃষ্ঠের একটি কাপড়ের মতো টেক্সচার রয়েছে যা রাবারি পাঁজরের পৃষ্ঠ থেকে স্বতন্ত্রভাবে আলাদা। উপাধি কোড, দৈর্ঘ্য চিহ্ন এবং প্রোফাইল লেবেল এই পৃষ্ঠে স্ট্যাম্প বা মুদ্রিত হয়।
• ক্রস-সেকশন: সামগ্রিক প্রোফাইলে আয়তক্ষেত্রাকার। পাঁজরের পিচ দ্বারা গুণিত পাঁজরের সংখ্যা দ্বারা প্রস্থ নির্ধারণ করা হয় (যেমন, একটি 6PK বেল্ট 6 x 3.56 মিমি = 21.36 মিমি চওড়া)। পিকে প্রোফাইল বেল্টের জন্য পাঁজরের ডগা থেকে বেল্ট ব্যাক পর্যন্ত মোট পুরুত্ব সাধারণত 4.0 থেকে 4.5 মিমি।
• নমনীয়তা: একটি পাঁজরযুক্ত বেল্ট দ্রাঘিমাংশের চেয়ে তির্যকভাবে (একটি পুলির চারপাশে বাঁকানো) লক্ষণীয়ভাবে বেশি নমনীয় বোধ করে। এর প্রস্থ জুড়ে বেল্ট বাঁকানোর জন্য পরিমিত শক্তি প্রয়োজন; এটির দৈর্ঘ্য বরাবর প্রসারিত করার চেষ্টা করলে প্রসার্য কর্ডের শক্তিবৃদ্ধির কারণে মূলত কোন প্রসারিত হয় না।
• ওজন: একটি সাধারণ স্বয়ংচালিত 6PK1750 বেল্টের ওজন প্রায় 120 থেকে 160 গ্রাম , যৌগ গঠন এবং কর্ড উপাদান উপর নির্ভর করে. কম ভর উচ্চ-গতির ঘূর্ণায়মান সিস্টেমে একটি অর্থপূর্ণ সুবিধা যেখানে বেল্টের জড়তা পরজীবী শক্তির ক্ষতিতে অবদান রাখে।

রাবার রিবড বেল্টগুলি অন্যান্য বেল্টের ধরন থেকে কীভাবে আলাদা

অন্যান্য প্রধান বেল্টের ধরনগুলির সাথে প্রেক্ষাপটে পাঁজরযুক্ত বেল্ট স্থাপন করা স্পষ্ট করে যে কোনটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের সঠিক পছন্দ করে এবং যেখানে বিকল্প ডিজাইনগুলি আরও উপযুক্ত:

অপটিবেল্ট টেকনিক্যাল ম্যানুয়াল 2020 এবং ISO বেল্ট স্ট্যান্ডার্ড ডকুমেন্টেশন থেকে তুলনামূলক ডেটা সংশ্লেষিত। মিন. কপিকল দিয়া = আদর্শ অবস্থার জন্য ন্যূনতম শেভ ব্যাস প্রস্তাবিত।

পাঁজরযুক্ত বেল্টের মূল পার্থক্য হল এর অনন্য সমন্বয় কমপ্যাক্ট ক্রস-সেকশন, মাল্টি-শ্যাফ্ট রাউটিং ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি-থেকে-প্রস্থ অনুপাত . সঠিক গতির অনুপাতের নির্ভুলতার জন্য এটি একটি সিঙ্ক্রোনাস বেল্টের সাথে মেলে না -- পিক ওভারলোডের অধীনে অল্প পরিমাণ স্লিপ সম্ভব -- কিন্তু বেশিরভাগ আনুষঙ্গিক ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে সঠিক গতির অনুপাত গুরুত্বপূর্ণ নয়, শব্দ, কম্প্যাক্টনেস এবং মাল্টি-পুলি নমনীয়তার ক্ষেত্রে রিবড বেল্টের সুবিধাগুলি এটিকে উচ্চতর পছন্দ করে তোলে।

যেখানে রাবার রিবড বেল্ট ব্যবহার করা হয়: অ্যাপ্লিকেশন বিভাগ

রাবার রিবড বেল্ট ব্যবহার করে এমন মেশিন এবং ডিভাইসের পরিসর বেশিরভাগ লোকেরা উপলব্ধি করার চেয়ে বিস্তৃত। বেল্টের কম্প্যাক্টনেস, দক্ষতা, নিরিবিলি অপারেশন এবং দীর্ঘ সেবা জীবনের সমন্বয় এটিকে একটি ব্যতিক্রমী প্রশস্ত শক্তি এবং গতির পরিসরে উপযুক্ত করে তোলে।

মোটরগাড়ি এবং পরিবহন

স্বয়ংচালিত সার্পেন্টাইন বেল্ট হল বিশ্বব্যাপী পিকে-প্রোফাইল রিবড বেল্টের জন্য সর্বোচ্চ-ভলিউম অ্যাপ্লিকেশন। একটি একক 6PK বা 7PK বেল্ট সমস্ত ইঞ্জিন আনুষাঙ্গিক চালায় -- অল্টারনেটর, পাওয়ার স্টিয়ারিং পাম্প, এয়ার কন্ডিশনার কম্প্রেসার এবং জলের পাম্প -- একটানা লুপে। এই সিস্টেমে সম্মিলিত সর্বোচ্চ চাহিদা পৌঁছাতে পারে 15 থেকে 20 কিলোওয়াট একযোগে আনুষঙ্গিক ব্যস্ততার সময় (উৎস: SAE টেকনিক্যাল পেপার 2017-01-1061)। এই অ্যাপ্লিকেশনে EPDM রিবড বেল্টগুলিকে SAE J1390-এর অধীনে 100,000 থেকে 160,000 কিমি পরিষেবা বিরতির জন্য রেট দেওয়া হয়েছে।

শিল্প যন্ত্রপাতি এবং কম্প্রেসার

পিকে এবং পিএল প্রোফাইল রিবড বেল্টগুলি কম্প্রেসার, ফ্যান, পাম্প এবং জেনারেটরগুলিকে অবিচ্ছিন্ন শিল্প পরিষেবায় চালায়। HVAC কম্প্রেসার ড্রাইভ প্রতি বছর 8,000 ঘন্টা চালনা করে পরিষেবা জীবন অর্জন করে 5 থেকে 7 বছর সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা ইনস্টলেশনে (উৎস: ASHRAE HVAC সিস্টেমস এবং ইকুইপমেন্ট হ্যান্ডবুক, অধ্যায় 44, 2020)। অ্যারামিড-কর্ড রিবড বেল্টগুলি উচ্চ-টর্ক ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্প্রেসার ড্রাইভের জন্য নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে স্টার্ট-আপে শক লোডিং পলিয়েস্টার কর্ড বেল্টগুলিকে অতিরিক্ত প্রসারিত করবে।

ফিটনেস এবং ভোক্তা সরঞ্জাম

পিজে-প্রোফাইল রিবড বেল্টগুলি ট্রেডমিল, উপবৃত্তাকার প্রশিক্ষক এবং স্থির ব্যায়াম বাইকের ড্রাইভ প্রক্রিয়াকে শক্তিশালী করে, যেখানে শান্ত অপারেশন এবং কমপ্যাক্ট জ্যামিতি অপরিহার্য। ফিটনেস ইকুইপমেন্টে সার্ভিস লাইফের প্রত্যাশা থাকে 3,000 থেকে 5,000 অপারেটিং ঘন্টা প্রতিস্থাপনের আগে সুপারিশ করা হয় (সূত্র: ফিটনেস ইকুইপমেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন টেকনিক্যাল সার্ভিস গাইডলাইন, 2021)।

গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি

ওয়াশিং মেশিন ড্রাম ড্রাইভ, টাম্বল ড্রায়ার ড্রাম ড্রাইভ এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার মোটর-টু-ব্রাশ রোলার ড্রাইভগুলি সাধারণত PJ রিবড বেল্ট ব্যবহার করে। PJ প্রোফাইলের 20 মিমি ন্যূনতম পুলি ব্যাস অ্যাপ্লায়েন্সের অভ্যন্তরে অত্যন্ত কমপ্যাক্ট ড্রাইভ জ্যামিতির অনুমতি দেয় যেখানে অভ্যন্তরীণ স্থান পণ্যের বাহ্যিক মাত্রা দ্বারা সীমাবদ্ধ থাকে।

কৃষি এবং অফ-হাইওয়ে সরঞ্জাম

PL এবং PM প্রোফাইল রিবড বেল্টগুলি ড্রাইভ হার্ভেস্টিং যন্ত্রপাতি, সেচ পাম্প, এবং ইউটিলিটি গাড়ির আনুষাঙ্গিক যেখানে উচ্চ শক্তি এবং বড় পুলি ব্যাস মানসম্মত। কৃষি পরিবেশ -- ধূলিকণা, ধ্বংসাবশেষ, তাপমাত্রার চরম মাত্রা এবং মৌসুমী শুরু-পরে-দীর্ঘ-সঞ্চয় চক্র -- শক্তিশালী যৌগিক ফর্মুলেশন এবং শক্তিশালী স্থির ক্লান্তি প্রতিরোধের সাথে পাঁজরযুক্ত বেল্টের দাবি করে।

রাবার রিবড বেল্টের মূল কর্মক্ষমতা সুবিধা

এই ধরনের বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন বিভাগ জুড়ে পাঁজরযুক্ত বেল্টের ব্যাপক গ্রহণ বিকল্প ড্রাইভ সমাধানগুলির তুলনায় প্রকৃত কর্মক্ষমতা সুবিধার একটি সেট প্রতিফলিত করে। সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য হল:

• উচ্চ শক্তি ঘনত্ব: একটি 6PK রিবড বেল্ট একটি ট্রিপল V-বেল্ট অ্যারেতে সমান লোড প্রেরণ করে মোট ড্রাইভের প্রস্থ 53% কম (সূত্র: কন্টিনেন্টাল পাওয়ারড্রাইভ ইঞ্জিনিয়ারিং ডেটা, 2021)। এই কমপ্যাক্টনেস ছোট মেশিন খাম এবং লাইটার ঘূর্ণন সমাবেশ সক্ষম করে।
• উচ্চ সংক্রমণ দক্ষতা: ক্ষমতা স্থানান্তর দক্ষতা 96 থেকে 99% -- সমতুল্য V-বেল্ট ড্রাইভের জন্য 93 থেকে 96% এর তুলনায় -- একাধিক রিব-গ্রুভ কন্টাক্ট পয়েন্ট জুড়ে লোড-শেয়ারিং এবং ছোট পুলি ব্যাসে বাঁকানো শক্তি হ্রাসের কারণে (সূত্র: গেটস পাওয়ার ট্রান্সমিশন এফিসিয়েন্সি স্টাডি, 2019)।
• কম অপারেটিং শব্দ: ক্রমাগত পাঁজর-খাঁজের যোগাযোগ (কোন বিচ্ছিন্ন দাঁতের এনগেজমেন্ট ইভেন্ট নয়) রাবার কম্পনের সাথে মিলিত স্যাঁতসেঁতে উৎপন্ন হয় 4 থেকে 7 ডিবি কম শব্দ 500 Hz থেকে 4 kHz রেঞ্জ জুড়ে সমতুল্য V-বেল্ট সিস্টেমের চেয়ে (উৎস: SAE টেকনিক্যাল পেপার 2017-01-1061)।
• দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত সেবা জীবন: কোন তৈলাক্তকরণ প্রয়োজন; স্বয়ংক্রিয় টেনশনের সাথে যুক্ত হলে পর্যায়ক্রমিক রি-টেনশনিং নয়; স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে EPDM যৌগকে 160,000 কিমি রেট দেওয়া হয়েছে।
• মাল্টি-শ্যাফ্ট সার্পেন্টাইন রাউটিং: একটি একক পাঁজরযুক্ত বেল্ট একটি অবিচ্ছিন্ন সর্পপথে 6 থেকে 8টি আনুষঙ্গিক শ্যাফ্ট চালাতে পারে -- অতিরিক্ত কাউন্টারশ্যাফ্ট বা আইডলার ব্যবস্থা ছাড়া V-বেল্ট বা চেইন ড্রাইভের সাথে শারীরিকভাবে অসম্ভব একটি ব্যবস্থা।
• ছোট কপিকল ক্ষমতা: PK প্রোফাইল বেল্ট যতটা ছোট পুলিতে সঠিকভাবে কাজ করে 45 মিমি ব্যাস , কমপ্যাক্ট মেশিন ডিজাইন সক্ষম করে যা V-বেল্ট (ন্যূনতম 80 থেকে 100 মিমি) মিটমাট করতে পারে না (সূত্র: ISO 9981, Annex A)।

কিভাবে একটি রাবার রিবড বেল্ট উপাধি পড়ুন

প্রতিটি রাবার রিবড বেল্ট একটি প্রমিত পদবী কোড বহন করে যা এর সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন এনকোড করে। এই কোডটি সঠিকভাবে পড়তে সক্ষম হওয়া সঠিক প্রতিস্থাপন বেল্ট অর্ডার করার জন্য বা একটি নতুন ড্রাইভ ডিজাইনের জন্য সঠিক বেল্ট নির্দিষ্ট করার জন্য অপরিহার্য।

ISO 9981 এ সংজ্ঞায়িত পদবী বিন্যাস হল: [পাঁজরের সংখ্যা][প্রোফাইল][মিমিতে কার্যকর দৈর্ঘ্য]

উদাহরণ: 6PK1750

• 6 = পাঁজরের সংখ্যা (বেল্টের প্রস্থ এবং লোড ক্ষমতা নির্ধারণ করে)
• PK = প্রোফাইল উপাধি (ISO 9981 অনুযায়ী পাঁজরের পিচ, উচ্চতা এবং ফ্ল্যাঙ্ক অ্যাঙ্গেল সংজ্ঞায়িত করে)
• 1750 = মিলিমিটারে কার্যকর দৈর্ঘ্য (বেল্টের পিচ লাইনে পরিধি পরিমাপ করা হয়, ভিতরের পরিধি নয়)

কিছু নির্মাতারা রাবার যৌগ নির্দেশ করে একটি প্রত্যয় যোগ করে (যেমন, EPDM-এর জন্য E, CR-এর জন্য C) বা প্রসার্য কর্ডের ধরন। এই প্রত্যয়গুলি সর্বজনীনভাবে প্রমিত নয় এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তাই চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অর্ডার দেওয়ার সময় সর্বদা মাত্রিক পদবি থেকে পৃথকভাবে যৌগ এবং কর্ডের স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করুন৷ আমাদের রাবার রিবড বেল্ট প্রতিটি SKU-এর জন্য প্রোডাক্ট ডকুমেন্টেশনে পাওয়া যৌগ এবং কর্ড স্পেসিফিকেশন সহ প্রতিটি বেল্টে সম্পূর্ণ ISO 9981 উপাধি কোড বহন করুন।

ডান রাবার রিবড বেল্ট নির্বাচন এবং নির্দিষ্ট করা

প্রতিস্থাপনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সবচেয়ে সহজ এবং সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য স্পেসিফিকেশন পাথ হল প্রতিস্থাপন করা বেল্টে মুদ্রিত পদবী কোডের সাথে মিল করা, অথবা সরবরাহকারীর ক্রস-রেফারেন্স ডাটাবেসের বিপরীতে গাড়ির মেক/মডেল/বছর বা মেশিনের মডেল নম্বর উল্লেখ করা। নতুন ড্রাইভ ডিজাইনের জন্য, নির্বাচন প্রক্রিয়ার জন্য পাঁচটি পরামিতি গণনা করা প্রয়োজন:

1. নকশা শক্তি: বেল্টটি যে ডিজাইনের শক্তিটি পরিচালনা করতে হবে তা নির্ধারণ করতে একটি পরিষেবা ফ্যাক্টর (লোড চরিত্র এবং স্টার্ট-স্টপ ফ্রিকোয়েন্সির উপর নির্ভর করে 1.0 থেকে 2.0) দ্বারা ট্রান্সমিটেড পাওয়ার (kW) গুণ করুন।
2. প্রোফাইল নির্বাচন: ISO 9981 প্রোফাইলের প্রোফাইল নির্বাচন চার্টে প্রবেশ করতে ডিজাইন পাওয়ার এবং ড্রাইভের গতি (ছোট পুলির rpm) ব্যবহার করুন। PK অধিকাংশ স্বয়ংচালিত এবং হালকা শিল্প অ্যাপ্লিকেশন কভার করে; ভারী শিল্পের জন্য পিএল; ছোট যন্ত্রপাতি এবং ফিটনেস সরঞ্জাম জন্য PJ.
3. পাঁজরের সংখ্যা: ছোট পুলিতে স্পর্শক বল গণনা করুন, তারপর ন্যূনতম পাঁজরের গণনা নির্ধারণ করতে নির্বাচিত প্রোফাইলের জন্য প্রতি পাঁজরের রেট দেওয়া শক্তি দ্বারা ভাগ করুন। 1.2 থেকে 1.5 এর একটি নিরাপত্তা ফ্যাক্টর প্রয়োগ করুন।
4. কার্যকর দৈর্ঘ্য: খোলা বা ক্রস করা বেল্ট ড্রাইভের জন্য আদর্শ পিচ দৈর্ঘ্য সূত্র ব্যবহার করে ড্রাইভ জ্যামিতি (কেন্দ্রের দূরত্ব, পুলি ব্যাস) থেকে গণনা করুন। নিশ্চিত করুন যে স্বয়ংক্রিয় টেনশনার গণনাকৃত দৈর্ঘ্যের সাথে মধ্য-ভ্রমণের অবস্থানে থাকবে।
5. যৌগ এবং কর্ড: স্ট্যান্ডার্ড স্বয়ংচালিত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য EPDM পলিয়েস্টার নির্বাচন করুন; তেল-দূষণ পরিবেশের জন্য সিআর পলিয়েস্টার; শক-লোড বা উচ্চ-টেনশন ড্রাইভের জন্য EPDM বা CR aramid; চরম তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষ যৌগ.

এই পদ্ধতিগত নির্বাচন প্রক্রিয়া অনুসরণ করে নিশ্চিত করে যে নির্বাচিত বেল্টটি কম-নির্দিষ্ট নয় (অকাল ব্যর্থতার কারণ) বা অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট (অপ্রয়োজনীয় খরচ এবং ওজন যোগ করা)। আমাদের সম্পূর্ণ পরিসীমা অন্বেষণ রাবার রিবড বেল্ট -- আপনার স্বয়ংচালিত প্রতিস্থাপন বা ইন্ডাস্ট্রিয়াল ড্রাইভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক বেল্ট খুঁজে পেতে PH, PJ, PK, PL, এবং PM প্রোফাইলে দৈর্ঘ্য, পাঁজরের সংখ্যা এবং যৌগিক বৈশিষ্ট্যের ব্যাপক পরিসরে উপলব্ধ।